De plus en plus de technologies seront implantées dans les usines et les interactions humains-machines seront nombreuses. De nouveaux emplois seront créés et les compétences recherchées par les employeurs seront transformées. Les manufacturiers qui adoptent le virage 4.0 doivent se préparer aux changements. Voici six pratiques gagnantes qui permettront de faire face aux changements qui impactent la main-d’œuvre à l’ère de l’industrie 4.0.
1. Former et développer les talents
Des programmes de développement des compétences efficaces seront nécessaires afin de former les talents à l’intérieur même de l’organisation. De nouvelles tâches seront assignées aux employés et de la formation doit être offerte pour assurer la transition. L’observation d’employés plus expérimentés, l’utilisation de la réalité augmentée ou de l’apprentissage en ligne sont des méthodes intéressantes à envisager.
2. Offrir une flexibilité RH à l’ère de l’industrie 4.0
Lorsqu’il est question d’embaucher des scientifiques des données, des spécialistes en R&D ou des programmeurs logiciels, les manufacturiers entrent en compétition avec différentes compagnies de technologies. Ces dernières sont réputées pour offrir un environnement de travail fort agréable à leurs employés. Des pratiques ressources humaines très traditionnelles sont donc moins applicables. Il importe d’innover et d’offrir des horaires de travail plus flexibles, s’apparentant davantage à des horaires de bureaux classique. Pourquoi ne pas envisager que des opérateurs de machine travaillent pour plusieurs compagnies afin de favoriser le travail à temps plein?
3. Déléguer la prise de décisions
Dans la même optique que le point précédent, il faut revoir la hiérarchie et les processus de prise de décision. Si l’on développe nos employés pour qu’ils puissent réaliser des tâches plus complexes, il faut également leur laisser une plus grande autonomie dans la prise de décisions. Par exemple, des développeurs devront attendre des approbations des opérateurs de machine afin de reconfigurer un équipement. Ou un coordonnateur de production ne devrait pas avoir à attendre l’approbation d’un gestionnaire s’il vient de recevoir une alerte en temps réel. Les entreprises ont donc tout intérêt à aplatir les structures hiérarchiques.
4. Rendre les employés responsables de l’innovation
Les employés, s’ils sont adéquatement formés et autonomes dans leur rôle, doivent être responsables de l’innovation et des résultats qui en découlent. Plutôt que de faire une petite portion d’un processus, les employés doivent comprendre l’entièreté du processus et doivent prendre le ownership sur les résultats. Les gestionnaires, quant à eux, doivent faciliter cette prise de responsabilité.
5. Recruter en fonction des capacités
Le recrutement traditionnel basé sur l’expérience et le diplôme répond moins bien aux demandes de l’industrie 4.0. Les entreprises manufacturières auront besoin plus que jamais d’employés polyvalents ayant les capacités d’apprendre rapidement et de travailler sur différents projets simultanément. Des entrevues basées sur le fit avec la culture de l’entreprise et sur les compétences générales de l’individu sont à prioriser.
6. Planifier stratégiquement les besoins RH liés à l’industrie 4.0
Il devient très important de répertorier toutes les informations de base sur la main-d’œuvre : retraites prévues, congés parentaux à venir, sous-traitants, contrats temporaires, etc. Avoir un portrait exact de notre main-d’œuvre permet de prévoir adéquatement les besoins en formation et en recrutement et ainsi, être mieux préparé aux changements.
Faire face aux changements de l’industrie 4.0 requiert du temps et des efforts, mais ça en vaut la peine !
Source : Source : «Man and Machine in Industry 4.0. How Will Technology Transform the Industrial Workforce Through 2025?», 2015, The Boston Consulting Group.
