The Client
Fondée en 1867, Vins Arterra Canada est un producteur de vin de premier plan qui propose certaines des marques les plus populaires au Canada. Le portefeuille de l'entreprise comprend une large gamme de produits, du haut de gamme au marché de masse, y compris des marques comme Jackson-Triggs, Inniskillin et Sandbanks. Arterra est également connue pour son innovation dans la production de vin et son engagement envers la durabilité, avec plusieurs initiatives visant à réduire l'impact environnemental, telles que des pratiques viticoles durableset des solutions d'emballage respectueuses de l'environnement.
Avec trois vignobles commerciaux, Arterra emploie plus d'un millier de travailleurs et exploite 10 installations en Ontario, au Québec et en Colombie-Britannique. Largement reconnue dans tout le Canada, Arterra commence à faire apprécier les vins canadiens à l'extérieur du pays.
The Challenge
Arterra transforme et embouteille des fruits frais de saison provenant de ses vignobles nationaux, et assemble des vins à partir de vins importés. Grâce à la récente modernisation du commerce de détail en Ontario, les marques de l’entreprise sont largement disponibles dans un nombre croissant de points de vente tels que Costco et Circle K, ainsi que dans les dépanneurs et les stations-service.
L'élargissement de la distribution s'accompagne de défis en matière de gestion des commandes, et Arterra cherche continuellement des moyens d’optimiser l’efficacité de la production, de contrôler les coûts et de tirer parti de sa main-d’œuvre qualifiée. Une grande partie de la responsabilité du site de Niagara Falls incombe au directeur des opérations, Adam Fairman. Fort de treize années d'expérience au sein de l'entreprise, M. Fairman supervise et coordonne les activités liées à l'entreposage, à l'embouteillage, à la vente, à la production et à la maintenance. Il doit notamment veiller à ce que les budgets d'exploitation soient conformes aux normes de travail, d'approvisionnement et d'entretien, ainsi qu'aux exigences de production de chaque ligne.
Trouver un équilibre entre l'augmentation des coûts et la compétitivité des prix est un combat permanent pour toute entreprise, et les viticulteurs ne font pas exception à la règle. M. Fairman explique qu'avec l'inflation croissante, les taux d'intérêt élevés, les réglementations de sécurité accrues, les chaînes d'approvisionnement imprévisibles, les pénuries de main-d'œuvre et l'imminence d'une récession, l'efficacité de la production est essentielle pour maintenir des objectifs rentables en termes de coût par caisse.
« Nous avons un objectif spécifique de flux de trésorerie pour l'entreprise et il est important que nous l'atteignions. Il existe une formule complexe qui permet de calculer le coût moyen par caisse pour les formats boîte et bouteille. Nous utilisons ces données pour établir un budget interne de coût par caisse. Si nous parvenons à atteindre cet objectif et à produire une caisse de vin pour un montant X, nous réalisons un bénéfice X. À son tour, le client l'achète pour X dollars, et tout le monde est gagnant ».
Pour Arterra, il est essentiel de comprendre exactement où, quand et pourquoi les temps d’arrêt de la production se produisent. Et jusqu’à récemment, c’était une information que leur système de monitoring et de rapport de la production ne fournissait pas.
La facilité avec laquelle Worximity traduit les données brutes en analyses et en insights est énorme pour nous. Je peux générer des rapports en quelques secondes pour identifier nos trois ou dix principaux problèmes de temps d’arrêt. Grâce à ces informations, nous pouvons réorienter notre attention vers un domaine complètement différent, ce qui nous permet d'économiser du temps et de l'argent
The Solution
Lors d'une visite à la cave de l'entreprise en Colombie-Britannique, M. Fairman a découvert la solution de monitoring et d'analyse de la production de Worximity. Presque immédiatement, il a reconnu sa valeur.
« La différence entre Worximity et ce que j’utilisais à l’époque était le jour et la nuit. Worximity était flexible et convivial, affichant une variété de mesures comme le TRG, le rendement, la vitesse, etc. Peu de temps après, notre entreprise québécoise a adopté la solution. On m’a ensuite offert la chance de l’essayer et j’ai sauté sur l’occasion. J'étais enthousiaste à l'idée de valider ce que je savais que Worximity pouvait faire pour nous ».
M. Fairman a choisi une ligne à évaluer et, avec l'aide de Worximity, un projet pilote a été mis en place pour tester le logiciel. Les résultats et les commentaires des opérateurs étant encourageants, il a été décidé de déployer le système sur les quatre lignes de production.
« Notre système précédent fournissait de nombreux points de données, mais il était très difficile de rassembler ces informations pour en faire quelque chose d'utile. La facilité avec laquelle Worximity traduit les données brutes en analyses et en insights est énorme pour nous. Je peux générer des rapports en quelques secondes pour identifier nos trois ou dix principaux problèmes de temps d’arrêt. Et nous pouvons aller aussi loin que nous le souhaitons dans l'analyse des problèmes. En tant que gestionnaires, nous pensons parfois que nous connaissons nos défis. Désormais, nous pouvons identifier les vrais problèmes en toute confiance. Grâce à ces informations, nous pouvons réorienter notre attention vers un domaine complètement différent, ce qui nous permet d'économiser du temps et de l'argent ».
Bien que le changement puisse parfois représenter un défi, M. Fairman a déclaré que les travailleurs de toutes les lignes ont adopté la solution de Worximity avec enthousiasme.
« Des superviseurs aux opérateurs, tout le monde a aimé le logiciel dès le premier jour. Le système précédent était très lourd et compliqué. Il était difficile d’identifier les raisons des temps d'arrêt, même si le logiciel était connecté aux automates programmables de nos équipements.
Avec Worximity, nous pouvons personnaliser nos données, comme l'actualisation des micro-arrêts. Cela nous donne une meilleure idée de ce qui affecte réellement la production et pourquoi. »
Tous les trimestres, chaque domaine viticole d'Arterra présente un rapport d'activité à l'équipe de direction en utilisant les données de Worximity. Ces rapports décrivent les performances et les temps d'arrêt, ainsi que les problèmes et les mesures correctives. M. Fairman peut également générer des rapports personnalisés sur les temps d'arrêt associés aux changements, aux problèmes de maintenance et aux démarrages tardifs. Cela permet de définir des priorités immédiates lors des réunions d’équipe quotidiennes ainsi que des stratégies à long terme pour les réunions de direction.
« Chaque jour commence par un examen du rapport de la veille, au cours duquel nous identifions les trois principaux points sur lesquels nous allons travailler pour améliorer le lendemain. Il s’agit d’une évaluation constante de ce qui doit être fait et de ce qui est prioritaire. Nous fixons un calendrier réaliste pour les actions. Si nous remplaçons une pièce sur une emballeuse, par exemple, nous considérons qu'il s'agit d'une réparation en 24 heures. D’autres problèmes peuvent prendre plus de temps à résoudre, comme une pénurie d'azote que nous avons connue. Mais quoi qu'il en soit, nous sommes toujours conscients, nous mesurons, nous traitons et nous améliorons, ce qui est le plus important. »
Amélioration continue
Pour le manufacturiers, les insights provenant des données de production n’est qu’une partie de l’équation. Ces entreprises bénéficient souvent d’une expérience extérieure pour les aider à identifier et à mettre en œuvre des opportunités d’amélioration du TRG plus larges. Reconnaissant que l’équipe de services de Worximity offre une vaste expérience, M. Fairman était impatient de profiter de cette expertise.
« Chaque point d’amélioration du TRG contribue à réduire le coût par caisse et à accélérer la sortie des stocks. Nous travaillons depuis plusieurs mois avec Simon, l'expert en amélioration continue de Worximity, afin d'évaluer les progrès et d'identifier les actions à entreprendre. Simon nous maintient sur la bonne voie, il nous aide à nous concentrer sur les problèmes clés, et met l’équipe au défi. Les gens s'investissent au fur et à mesure que nous établissons des listes de contrôle et que nous travaillons systématiquement sur les tâches à accomplir. Et cela porte ses fruits. Cela ne fait que peu de temps et nous obtenons déjà d’excellents résultats. »
The Results
Avec quatre lignes et trois équipes produisant plus d’un million de caisses par an, Arterra Niagara Falls est la plus grande installation de l’entreprise, ce qui offre une opportunité d’amélioration significative. Avec le soutien de Worximity, l’établissement vinicole est en train de réduire ses coûts tout en augmentant sa capacité et son efficacité opérationnelle.
Les résultats parlent d’eux-mêmes :
- Les temps d’arrêt sur la ligne d’emballage ont été considérablement réduits. En seulement 4 mois, les temps d’arrêt ont été réduits de 4 043 à 1 554. Cela se traduit par des économies annuelles de 125 000 $.
- Les performances des lignes de production ont été considérablement améliorées. Une amélioration de la productivité de 16 % rapporte à l’entreprise 133 000 $ supplémentaires annuellement.
- Le temps de changement de ligne a été réduit de 8 à 5 heures. Cela se traduit par des économies annuelles de 100 000 $.
- Amélioration de la communication et de l'engagement des employés.
En adoptant les solutions de Worximity dans tous ses établissements vinicoles, Arterra a ouvert la porte à une meilleure collaboration, tant au niveau collectif qu’au sein de chaque établissement vinicole. De plus, la rationalisation des processus permet d'atteindre des niveaux d'amélioration considérables, ce qui confronte M. Fairman à ce qu'il appelle des défis uniques.
« Grâce à Worximity, nous avons un nouveau problème. Nous sommes en avance sur le calendrier! C’est génial, car nous pouvons planifier. Dans le passé, nous espérions respecter les calendriers, maintenant nous pouvons garder une longueur d’avance. »
Il ajoute que le partenariat entre les entreprises est inestimable.
« Worximity est incroyablement réactif à nos besoins et à nos demandes. Lorsque nous proposons des idées, si elles s'alignent, c'est toute la communauté des utilisateurs qui en profite. »
L’amélioration du TRG est bénéfique pour tout manufacturier et, avec des résultats documentés en main, M. Fairman est prompt à recommander à tout manufacturier d’envisager sérieusement d’examiner de plus près Worximity.
« J’ai montré le logiciel à un visiteur qui visitait nos installations. Il a été impressionné par ce que j’ai pu faire directement à partir de mon téléphone. De plus, l’utilisation des services BI de Worximity pour automatiser le rapport de quart nous fait gagner du temps. Nos réunions quotidiennes sont plus courtes et plus productives. Désormais, les superviseurs sont de retour sur le terrain plutôt que de passer du temps derrière leur ordinateur. »
D'un point de vue personnel, M. Fairman affirme qu'il a l'esprit plus tranquille lorsqu'il n'est pas au travail.
« Mon téléphone est allumé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, cela fait partie de mon travail. Mais maintenant, je peux dormir un peu plus tranquille en sachant qu’il y a une meilleure communication, moins de confusion et que le logiciel effectue son travail. C’est un niveau de confiance que je n’avais jamais eu auparavant. »
