The Client
Depuis plus de 100 ans, Station 22 propose les meilleurs vins, spiritueux et cocktails prêts-à-boire à des clients à travers l'Amérique du Nord. Chaque année, l'entreprise produit plus de 6 millions de bouteilles de spiritueux, 48 millions de canettes et près de 24 millions de bouteilles de vin.
The Challenge
Pour répondre à la demande croissante dans le secteur en plein essor des boissons prêtes-à-boire, Station 22 a modernisé son usine avec notamment l’ajout de deux lignes de mise en canettes.Cependant, ces nouvelles lignes de production et les objectifs de production supplémentaires présentaient des risques accrus s'ils n'étaient pas surveillés efficacement.
L'entreprise savait que ses pratiques de suivi des indicateurs de performance opérationnelle, qui reposaient sur des méthodes manuelles telles que le suivi sur papier, l'utilisation des feuilles de calcul Excel et des feuilles de temps, étaient insuffisantes pour fournir les données en temps réel nécessaires pour prendre rapidement des décisions précises.
« Nous avions besoin d'une meilleure visibilité de la production pour assurer une efficacité opérationnelle.Nous savions qu'une solution automatisée nous fournirait des informations précises et en temps réel, et nous permettrait de minimiser les risques d'erreurs humaines », expliqua Lina Barbeau, contrôleur d’usine.
"Passer d'une production annuelle de 1,5 à près de 4 millions de caisses sur 5 lignes de production demande un niveau de rigueur et d'organisation plus élevé. Worximity nous fournit les données dont nous avons besoin pour atteindre les productivités planifiées et nous aide à comprendre où l'on doit porter notre attention, lorsque nécessaire. Le travail acharné de notre équipe, jumelé aux informations fournies par le logiciel, nous permet d'aborder les bons problèmes, ce qui nous a aidé à améliorer considérablement l'efficacité et la disponibilité."
The Solution
Station 22 a choisi Worximity comme partenaire de confiance pour mettre en place la surveillance en temps réel de la production.
Pour Lina Barbeau, en tant que contrôleur d’usine, la clé de son rôle résidait dans la gestion efficace de la main-d'œuvre et l'optimisation de l'efficacité des lignes de production. Le logiciel de Worximity est devenu l’allié de confiance de l’équipe de gestion, en leur permettant de surveiller de près la production et d'identifier les raisons des écarts par rapport aux objectifs.
Les informations fournies par le logiciel alimentent les discussions quotidiennes auxquelles participent l’équipe des finances, le PDG, le vice-président de l'usine et la cheffe des superviseurs. Ensemble, ils examinent un rapport détaillé sur la production de la veille, analysant des éléments tels que les produits fabriqués sur chaque ligne, la quantité produite, la vitesse de production par rapport aux cibles, les heures de main-d'œuvre nécessaires pour atteindre les objectifs de production, l'efficacité et le taux de rendement globale (TRG). Ces mêmes informations sont analysées hebdomadairement, mensuellement et annuellement.
« Si nécessaire, nous nous demandons pourquoi nous sommes en dessous du TRG prévu et pourquoi l'efficacité est insuffisante », a partagé Lina Barbeau. « En étudiant attentivement les temps d'arrêt, nous comprenons mieux où nous devons concentrer nos efforts et les mesures à prendre pour les réduire. »
Selon Lina Barbeau, le logiciel est devenu un outil essentiel pour toute l’équipe de production.
« Worximity nous fournit une mine d'informations pour améliorer la production. C'est un outil qui offre une compréhension de la production en temps réel, met en évidence les problèmes majeurs, et donne aux gestionnaires ainsi qu’aux opérateurs des informations précieuses sur les mesures à prendre pour améliorer les performances. C'est un outil facile à utiliser que je recommande vivement. »
The Results
Depuis la mise en place du logiciel de surveillance de la production en temps réel de Worximity, Station 22 a pu accroître son efficacité et sa disponibilité. La solution s'est révélée essentielle pour gérer et réduire les temps d'arrêt, tout en fournissant aux opérateurs les informations dont ils ont besoin pour réussir.
« Au début de chaque quart de travail, les superviseurs fixent des attentes claires et veillent à ce que les opérateurs sachent combien ils doivent produire et à quelle vitesse. Ils utilisent le logiciel pour s'assurer qu'ils sont sur la bonne voie. Cela les aide à rester motivés et responsables », a conclu Lina Barbeau.
Tous ces facteurs soutiennent l'objectif stratégique de l'entreprise d'augmenter la production de manière rentable sans compromettre la qualité. Le résultat : une opportunité sans précédent de continuer à accroître sa part de marché et de consolider sa position de leader de l'industrie.
Pour savoir plus, visionner notre solution.
