The Client
En tant que principal fournisseur de conduits de ventilation en acier galvanisé de haute qualité, Prolifik (Québec, Canada) s'est bâti une solide réputation auprès des concepteurs de bâtiments, des entrepreneurs et des entreprises de construction.
Mais la fiabilité et les performances ne sont qu'une partie de l'équation. Comme tous les fabricants, l'entreprise est constamment à la recherche de moyens lui permettant de devenir plus innovante, lean et efficace.
The Challenge
Dans l'environnement commercial concurrentiel d'aujourd'hui, les entreprises manufacturières qui peuvent palier à la volatilité des coûts de production avec des efficacités internes ont un net avantage. Et les fournisseurs comme Prolifik comprennent que pour rester compétitifs en termes de coûts, il faut optimiser les processus.
Le propriétaire de l'entreprise, Jean-Rock Lacroix, a expliqué qu'une différence d'un seul cent pouvait être la raison de gagner ou de perdre une vente. Les temps d'arrêt imprévus peuvent donc avoir des conséquences désastreuses. Un arrêt de seulement 2 à 3 minutes sur une ligne de production avec un temps de cycle de 4 secondes peut représenter des milliers de dollars en volume perdu.
« Notre produit est un produit à volume élevé avec de faibles marges bénéficiaires », a déclaré M. Lacroix. « Il est essentiel de maximiser l'efficacité de la ligne de production afin de rester compétitif. Nous fabriquons des millions de composants par an. Par conséquent, gagner une seconde représente beaucoup de temps et d'argent sur un million de pièces.
Dans un environnement manufacturier qui bouge aussi rapidement, le suivi manuel des performances devient extrêmement difficile et ne fait qu'aggraver le problème. Il est quasiment impossible de progresser sans intervention technologique pour aider à identifier où des efforts d'amélioration sont nécessaires et comment optimiser les ressources existantes.
"Worximity nous a permis d'être plus efficaces et d'améliorer notre capacité de production. Par conséquent, nous sommes en mesure d'offrir plus à nos clients. "
The Solution
Comme un nombre croissant d'entreprises manufacturières, Prolifik a trouvé la réponse dans l'Industrie 4.0 avec le logiciel de gestion de la performance de Worximity. Grâce à sa technologie, l'entreprise montréalaise accélère l'acquisition, l'analyse et l'interprétation des données de production, et classe les problèmes critiques en fonction de l'impact le plus important sur le résultat net. Cela permet à leurs clients de cibler rapidement où concentrer leurs efforts d'amélioration.
Veronic Chenier, directrice de l'amélioration continue de Prolifik, a expliqué que même si l'entreprise ne cherchait pas nécessairement une solution, les opportunités présentées par Worximity l'intriguaient. Ainsi, la solution a été installée sur certaines lignes de production où l'on avait décelé des goulots et celles qui contribuaient le plus au chiffre d'affaires.
Introduire un changement peut être un défi pour toute entreprise. Si l'on veut réussir, tous les paliers d'une organisation doivent y adhérer, autant l'équipe de gestion que les employés d'usine. Chez Prolifik, la mise en œuvre a été réussie grâce l'effort de collaboration colossal de la part de toute l'équipe.
« Lorsque nous avons présenté la solution à notre équipe de production, je me souviens d'avoir entendu un opérateur dire: vous faites cela parce que vous voulez nous surveiller de votre bureau. C'est là qu'on comprend l’importance d'expliquer à nos équipes l'impact positif que cet outil peut avoir et de les inclure dans le processus de la mise en œuvre et de l'intégration. À défaut de le faire, on risque de créer des frictions, car la résistance au changement est une réaction normale. »
Au cours des premières semaines suivant la mise en œuvre, les données ont révélé que l'inefficacité n'était pas directement liée à la sous-performance des opérateurs. Au contraire, la plupart des lacunes étaient reliées à des réglages de machine inappropriés, à des pannes, à des défauts de matières premières et à des processus internes tels que la formation et la communication.
De plus, Mme. Chenier a expliqué que le fait de fournir aux travailleurs des objectifs SMART (spécifique, mesurable, atteignable, réaliste et temporel) et de leur permettre ensuite de suivre la production en temps réel avec le logiciel de Worximity a porté ses fruits presque immédiatement. Les opérateurs se sont vite rendus compte que cet outil améliorait leurs conditions de travail, leur qualité de vie et leurs performances. Ils ont rapidement adopté le logiciel et cela a été essentiel au succès de Prolifik.
« Les personnes qui étaient les plus récalcitrantes à l'époque sont maintenant les personnes qui gèrent le système à l’interne. Étant donné qu'elles ont été tellement impliquées dans les processus de mise en œuvre et d’améliorations, elles se sentent investies et ont pris en charge le système. C'était un effort collectif qui a donné lieu à des résultats collectifs. »
Avec l'aide de Worximity, Prolifik a découvert les causes principales de la sous-performance, ce qui en retour les a aidés à tout optimiser, de leur programme de formation à la capacité et aux heures de travail.
« Pendant longtemps, je me suis leurré et j'ai essayé de convaincre la direction que nous manquions de capacité », a déclaré Mme. Chénier. « Je voulais ajouter un quart de soir, mais après avoir mis en place la technologie de Worximity, je me suis rendu compte que ce n'était pas la capacité qui manquait, c'était la disponibilité de nos machines. »
Dans un cas particulier, Mme. Chénier a découvert qu'une ligne de production spécifique n'était pas disponible 40 % du temps. Après avoir fait les ajustements nécessaires, les temps d'arrêt ont été réduits permettant à la ligne de fonctionner plus longtemps. Une fois les objectifs de production atteints, Chenier a volontairement cessé l'opération de cette machine et a réaffecté l'opérateur à une autre ligne de production, gagnant essentiellement la moitié d'une ressource.
« Pour moi, une demi-ressource c'est majeur. C'est ajouter 20 heures de fabrication supplémentaires par semaine, ce qui donne un produit fini pouvant être vendu. C'est ce que nous parvenons à faire en se connectant au logiciel de Worximity. »
The Results
Dans les premières semaines de mise en œuvre de la solution sur une seule ligne de production, Prolifik a amélioré son efficacité de 7 % et a amorti le coût du logiciel du même coup.
En un an, la disponibilité des lignes de production connectées s'est améliorée de 15 %, augmentant ainsi le taux de rendement global de 20 %. Tout cela a permis à l'entreprise d'accroître leur chiffre d’affaires.
« Worximity nous permet d'être plus efficaces et d'améliorer notre capacité de production. Par conséquent, nous sommes en mesure d'offrir plus à nos clients. »
Il va sans dire que Mme. Chénier recommande fortement à toute entreprise manufacturière, quelle que soit sa taille, d'examiner attentivement le puissant outil de Worximity.
« Nous sommes une petite entreprise avec un soixantaine d' employés, ce qui prouve que toute entreprise peut se connecter. Il suffit de mettre les choses en perspective, d'allouer les bonnes ressources et d'y aller progressivement. Vous n'avez pas besoin de connecter toutes vos lignes en même temps et vous n'avez pas besoin d'un directeur de l'amélioration ou d'une grande infrastructure de soutien pour obtenir des résultats. »
Surtout, Mme. Chénier affirme que les entreprises manufacturières devraient considérer Worximity comme un investissement et non comme une dépense. Et comme pour tout investissement, vous devez être prêt à agir.
« Les entreprises doivent se demander quel est le coût de ne pas mettre en œuvre un système comme celui-ci, en particulier à l'ère de l'industrie 4.0. Si vous le faites et que vous avez de bonnes données, au bon moment, sur lesquelles vous pouvez agir, vous allez gagner de l'argent et vous allez voir des résultats. C'est ce que Worximity a fait pour nous ici chez Prolifik. ».
