Le client
Si vous vous promenez dans le rayon des viandes et volailles de votre supermarché préféré, il y a de fortes chances que le poulet préemballé vous soit apporté par Central Bernard de Montréal. Ce qui a commencé comme une petite boucherie de quartier au début des années 1960 est devenu une usine de transformation, d'emballage et de distribution de volaille de 50 000 pieds carrés, animée par un personnel de 150 personnes.
Et à travers tout cela, cette entreprise familiale est restée fidèle à ses valeurs fondamentales :
- Traiter les employés avec respect et leur donner la possibilité d'évoluer.
- Offrir une expérience exceptionnelle aux clients.
- Dépasser les attentes en matière de qualité des produits, de sécurité alimentaire et de service.
Guidée par ces principes, l'entreprise est gérée par les deuxième et troisième générations de ses fondateurs. Aujourd'hui, Central Bernard est reconnu comme l'un des principaux fournisseurs de viande de volaille par de nombreux détaillants alimentaires populaires au Canada. Le succès n'est pas le fruit du hasard. En raison de sa croissance phénoménale et de sa clientèle impressionnante, l'entreprise reconnaît la nécessité de s'améliorer continuellement.
Le défi
La main-d'œuvre est le coût le plus important pour la plupart des fabricants. Avec la hausse du coût de la vie, les salaires augmentent et les entreprises investissent massivement pour attirer, retenir et motiver leur main-d'œuvre. Dans le même temps, ces entreprises doivent être conscientes du marché et prendre des mesures pour rester aussi légères et compétitives que possible.
"Notre opération d'emballage est très exigeante en termes de main-d'œuvre", explique Danny Sedra, vice-président des opérations. "Les employés mettent le poulet transformé dans des plateaux et les acheminent vers la ligne pour qu'ils soient emballés, pesés, mis en boîte, etc. Nous avions besoin d'une visibilité totale et d'un moyen quantifiable de mesurer la capacité et l'efficacité. Pour s'améliorer, il faut d'abord savoir où l'on en est et ce qu'il est possible de faire. Nous voulions établir un point de référence concernant la vitesse à laquelle nous avancions chaque jour et pour chaque article.
Worximity aide les entreprises qui dépendent de la main-d'œuvre, comme la nôtre, à corréler les besoins en personnel avec les séries de produits et les objectifs de production. Nous avons pu réduire les coûts en augmentant la production sans ajouter de main-d'œuvre. Nous pouvons désormais planifier avec plus de précision en nous posant les questions suivantes : Avons-nous trop de personnel programmé ou devons-nous en recruter davantage ?
La solution
Central Bernard a découvert le logiciel de suivi de la production en temps réel de Worximity en 2013. Sedra explique qu'une étude préliminaire a été réalisée pour déterminer si les avantages et les connaissances du système apporteraient une valeur ajoutée significative.
Encouragé par les résultats, le logiciel a été installé sur quatre lignes de conditionnement en 2014. La mise en œuvre comprenait des moniteurs sur le sol de l'usine affichant les données de production en temps réel.
"Il ne suffisait pas d'avoir ces données sur une tablette ou un ordinateur de bureau, nos employés de première ligne devaient y avoir accès sur le terrain", explique M. Sedra. "Cela leur a permis d'avoir des attentes, fondées sur des mesures, quant à la manière dont ils pouvaient fonctionner jour après jour. En outre, ces informations aident la direction à planifier la production et la main-d'œuvre."
Selon M. Sedra, le fait de fournir aux travailleurs de première ligne un retour d'information en direct basé sur des données leur permet de rester en contact avec les performances et les motive à faire mieux. En outre, cela a permis de créer un environnement concurrentiel convivial.
Les résultats
Contrôle des coûts de main-d'œuvre
Nous ne pouvons pas nous permettre de perdre le contrôle des coûts", explique M. Sedra. "C'est exactement ce que Worximity nous permet de faire. Le suivi de la production en temps réel nous permet de prendre des décisions opportunes sur la base d'informations factuelles. Le fait de ne pas honorer des commandes ou de les réduire parce que nous manquons de temps a des conséquences considérables. Je parle de pertes à tous les niveaux, non seulement en termes de coûts associés à la valeur monétaire, mais aussi de coûts non quantifiables pour les relations avec nos clients, notre réputation et les opportunités manquées."
Le logiciel de suivi de la production et de l'OEE de Worximity élimine les conjectures en mettant les mesures de production réelles à portée de main. Cela permet aux fabricants d'adopter un état d'esprit d'amélioration continue et de fixer, surveiller et atteindre des objectifs en toute confiance, sans ajouter d'effectifs ou d'équipements inutiles.
"Worximity aide les entreprises qui dépendent de la main-d'œuvre, comme la nôtre, à corréler les besoins en personnel avec les séries de produits et les objectifs de production. Nous avons pu réduire les coûts en augmentant le rendement sans ajouter de main-d'œuvre. Nous pouvons désormais planifier avec plus de précision en nous posant les questions suivantes : Avons-nous trop de personnel programmé ou devons-nous en recruter davantage ?"
Quantifier les temps d'arrêt
Si la direction utilise Worximity pour la planification, l'étalonnage et les initiatives d'amélioration, le logiciel est également utilisé par le personnel de production qui est chargé de mesurer les performances des équipements et des travailleurs à la chaîne. De même, les superviseurs de la production s'appuient sur le système pour déterminer à tout moment où ils se situent par rapport aux objectifs quotidiens. Ils peuvent établir une corrélation entre le nombre de travailleurs sur une ligne donnée et les attentes en matière de production. Les données étant affichées en temps réel, la direction sait immédiatement si une ligne atteint ou non l'objectif fixé, ce qui permet de prendre immédiatement des mesures correctives.
Pour ce faire, il est essentiel de saisir les temps d'arrêt imprévus associés aux équipements et aux lignes de production. Chaque minute d'immobilisation de la ligne représente une perte de revenus. Toutes les parties concernées, de la direction générale aux opérateurs, doivent donc identifier la ou les causes des arrêts de production.
Les entreprises de juste-à-temps comme Central Bernard ne stockent qu'un minimum d'articles. Les produits arrivent par camion le matin et repartent de la même manière à la fin de la journée. En raison de cette forte dépendance à l'égard des fournisseurs, les arrêts de production peuvent être dus à un grand nombre de facteurs, dont certains échappent au contrôle des employés de l'usine. Malgré cela, tous les temps d'arrêt doivent être suivis afin de comprendre où se situent les problèmes et si l'on peut faire quelque chose pour en atténuer l'impact.
"Nous pouvons être hors ligne en attendant l'arrivée d'un camion, tandis que d'autres fois, les temps d'arrêt peuvent être attribués à une pièce d'équipement, à une personne ou à une ligne entière. Nous demandons aux opérateurs de justifier les arrêts, et ils comprennent parfaitement pourquoi."
L'adhésion de l'atelier au suivi de la production dépend en grande partie de la manière dont la question est présentée, afin que les employés ne se sentent pas visés. Selon M. Sedra, il est important d'expliquer l'impact du suivi de la production et des temps d'arrêt sur l'ensemble de l'organisation - il s'agit d'un travail d'équipe.
"Les temps d'arrêt se produisent et sont dus à de nombreux facteurs. Nous expliquons que les données fournies par le logiciel de Worximity nous permettent de mieux planifier, de faire les ajustements nécessaires et d'éviter les pertes de temps de production. En fin de compte, le logiciel nous aide, individuellement et collectivement, à mieux faire notre travail.
Et lorsqu'il s'agit de résoudre des problèmes de performance, la direction dispose désormais des informations nécessaires pour le faire efficacement. Les données de production permettent de quantifier les performances professionnelles tout en éliminant tout biais ou subjectivité.
"Il s'agit d'être respectueux en offrant un retour d'information productif, utile et étayé par des faits concrets. Nous utilisons Worximity depuis 10 ans, il fait partie de notre flux de travail quotidien. Il peut être difficile d'essayer d'améliorer la production sans données concrètes", a déclaré M. Sedra. "Il est facile pour un travailleur de rejeter les commentaires d'un superviseur en les jugeant déraisonnables, infondés ou exagérés. D'un autre côté, le fait de présenter un problème à l'aide de mesures tangibles permet d'encourager l'amélioration des performances."
Une compréhension complète des performances de production permet à Central Bernard d'améliorer ses opérations, de gérer son réservoir de main-d'œuvre et d'apporter des améliorations spécifiques et significatives.
"L'exploitation des informations fournies par Worximity nous permet de mesurer et d'améliorer des zones de production spécifiques, de maximiser le rendement et d'obtenir des résultats durables.
Pourrions-nous survivre sans Worximity ? Bien sûr, mais pourquoi et à quel prix ? Se passer de Worximity entraînerait un surcroît de travail car nous devrions suivre les choses manuellement. Et les données ne seraient pas à jour. À la fin de la journée, vous vous demandez : Comment avons-nous fait aujourd'hui ? Si nous n'avons pas atteint nos objectifs, pourquoi ? Sans Worximity, il est trop tard pour corriger le problème.