Le client
En tant que boulangerie artisanale familiale, Première Moisson est fière d'offrir à ses clients l'expérience d'achat ultime. L'entreprise a bâti cette réputation en adoptant les nouvelles tendances et en étant au-devant des goûts des consommateurs.Deux initiatives principales ont été identifiées pour aider à consolider cette position de chef de file. D'une part, on a déterminé qu'il fallait soutenir un développement agricole sain sur le marché intérieur, en commençant par la culture de variétés exclusives de blé. D'autre part, on a conclu qu'il fallait investir dans l'innovation afin d'optimiser l'efficacité et d'assurer un haut niveau de qualité dans tous les processus de conception, de production, de gestion et de mise en marché de l'entreprise.
Le défi
L'amélioration de l'efficacité de la production et des processus est essentielle pour toute entreprise manufacturière tournée vers l'avenir. Comme Première Moisson avait prévu de faire des mises à niveau d'équipements importants afin d'automatiser certaines lignes de production, l'entreprise devait s'assurer que les investissements généreraient les améliorations nécessaires pour atteindre ses objectifs ambitieux de productivité et d'efficacité. Plus précisément, l'objectif était d'augmenter la disponibilité des équipements tout en maintenant des niveaux de production élevés allant jusqu'à 15 000 unités de l'heure.Le vice-président des opérations, Dave Lamothe, et la directrice de production, Marie-Christine Lussier, avaient des objectifs précis en tête pour mieux contrôler les différentes lignes de production et s'assurer que les objectifs de production étaient atteints. Pour y parvenir, l'accès à des données de production fiables serait essentiel. De plus, ils ont conclu que les employés de première ligne devaient obtenir une rétroaction en temps réel sous la forme d'alertes et de courriels afin de maintenir les objectifs de production.
"Le portrait global de notre production obtenu grâce à la solution de Worximity nous permet d'identifier où se situent nos principaux temps d'arrêt et de comprendre les actions que nous devons entreprendre."
La solution
Comme un nombre croissant d'entreprises manufacturières, Première Moisson a trouvé la réponse dans la transformation numérique avec le logiciel de gestion de la performance de Worximity. L'entreprise montréalaise aide les entreprises manufacturières à améliorer leurs performances en dotant chaque niveau de l'organisation des outils dont ils ont besoin pour mieux performer. Grâce à Worximity, toutes les équipes au sein de l'entreprise peuvent surveiller la production en temps réel, et ont accès à des analyses de données (analytiques) et des informations faisant état des opportunités d'amélioration concrètes.Après avoir travaillé avec le client pour identifier les indicateurs de performance critiques des causes de temps d'arrêt et de productivité, Worximity a installé des capteurs intelligents sur une guillotine industrielle et à la fin des lignes de production de pain et de pâtisserie. Des capteurs optiques ont mesuré les unités avec précision et fiabilité, fournissant à Première Moisson les données de production en temps réel dont elle avait besoin pour être plus réactive et prendre des décisions éclairées.Des ordinateurs ont été utilisés à travers l'usine afin de suivre les temps d'arrêt ainsi que leurs causes, et des écrans de télévision ont été stratégiquement placés à travers l'usine afin d'afficher en temps réel les indicateurs de performance dont la disponibilité et l'efficacité. L'accès à un portrait global des performances de production permettrait d'augmenter la productivité sans ajouter de ressources.
Les résultats
Grâce à la solution de Worximity, la direction de Première Moisson a accès à tout moment donné à une image globale et précise des opérations en cours dans toute l'usine. Seulement quelques mois après la mise en œuvre, l'entreprise a atteint une efficacité record et une nette amélioration au niveau des indicateurs de performance de production :
- Productivité augmentée de 58 %
- Les temps d'arrêt de l'équipement ont diminué de 70 %
- Les coûts reliés aux temps d'arrêt ont chuté de 20 %
Dave Lamothe a expliqué que le suivi de la production en temps réel permettait à Première Moisson d'en faire plus avec moins, transformant essentiellement les opérations en une usine plus efficace et plus rentable.
" Le portrait global de notre production obtenu grâce à la solution de Worximity nous permet d'identifier où se situent nos principaux temps d'arrêt et de comprendre les actions que nous devons entreprendre, " il a dit.
Afin de bâtir sur ce succès, la solution de Worximity a été installée sur des lignes de production supplémentaires. Aujourd'hui, en mettant à profit les connaissances acquises en travaillant avec Worximity, Première Moisson continue d'être chef de file dans le domaine de la boulangerie de détail en améliorant continuellement l'efficacité de la production et des processus. Et toutes les mesures que Première Moisson a entreprises ont eu un impact significatif sur le résultat net de l'entreprise, cette dernière ayant augmenté son nombre de boulangeries à 28 à travers le grand Montréal, la ville de Québec et la région d'Ottawa-Gatineau.
