Votre usine agroalimentaire n’est peut-être pas connectée à un réseau, mais à l’instar du changement radical qui a émergé avec l’arrivée des téléphones intelligents, l'IIoT se développe rapidement comme une approche universelle en matière de monitoring d'usine et de production dans l'industrie agroalimentaire.
Effectuer la transition vers l'IIoT est une étape importante à prendre. Cela signifie que vous devez non seulement maintenir le taux de fiabilité de 99,999% requise pour exploiter une usine de production agroalimentaire, mais également connaître les contraintes environnementales propres à votre usine. Comme l'écrit Toni Hauert dans « Making a Connection in Food and Beverage Processing »: « the right combination of connectivity must be chosen » (autrement dit, il faut choisir la bonne combinaison de connectivité).
Évitez les coûts élevés dûs aux temps d'arrêt en effectuant le monitoring dans votre usine
Selon une étude menée par Belden, on estime que les temps d'arrêt moyens dans l'industrie agroalimentaire atteignent 500 heures sur une base annuelle, ce qui se traduit par une perte évaluée entre 20 000$ et 30 000$ l'heure. Selon Hauert, il est impératif de concevoir et de mettre en place un réseau fiable qui est capable d’assurer une disponibilité optimale.
Considérez les facteurs environnementaux
Les équipements utilisés pour la mise en réseau de votre usine doivent être choisis judicieusement en fonction des facteurs environnementaux présents dans l'usine. Hauert cite comme exemples de conditions difficiles les températures extrêmes, les taux d'humidité élevés, les agents de nettoyage caustiques, les vibrations puissantes provenant des équipements et les poussières combustibles.
L'IIoT exige une connectivité robuste
Être connecté signifie que votre usine intelligente doit fonctionner de manière optimale malgré les conditions difficiles. Selon Hauert, voici le but d'une usine intelligente: les équipements essentiels utilisés dans la transformation des aliments et des boissons nécessitent une structure de communication solide et des solutions de câblage personnalisées. Toujours selon Hauert, lorsque ce niveau de configuration et de surveillance est atteint, les producteurs et transformateurs d'aliments constatent une croissance exponentielle dans deux domaines clés: la variété des données et le volume de données. Les câbles et les connecteurs de réseau doivent pouvoir résister à des lavages constants avec des nettoyeurs à haute pression et au fait d'être immergés dans un liquide, rajoute-t-il.
Câblage d'une usine intelligente
Selon Hauert, l'usine intelligente requiert « des solutions personnalisées capables de tolérer et de fonctionner dans les conditions difficiles de l'environnement de production » (notre traduction). Selon la configuration de votre usine et vos besoins budgétaires, des systèmes de câblage passifs ou actifs peuvent être utilisés.
Modules d'E/S: la clé de la transmission de données diverses
Selon Hauert, afin de mettre en place un câblage optimal, il est important de prendre en compte la résistance des modules d'E/S face aux effets néfastes de l'environnement dans lequel ils doivent fonctionner. Un système de réseau robuste fera en sorte que votre usine intelligente sera câblée pour assurer une réussite numérique et commerciale.
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