La disponibilité d'un équipement est un indicateur de performance utilisé pour mesurer le pourcentage de temps qu'une machine peut être utilisée pour mesurer le pourcentage de temps qu'une machine a réellement été utilisée. C'est la durée pendant laquelle une machine fonctionne et est disponible pour la production. La disponibilité peut aussi être appelée « temps de disponibilité » ou « uptime », et c’est l’un des indicateurs clés qui donne un aperçu de l’efficacité de la production. Lorsqu'on parle de disponibilité d'un équipement, c'est la probabilité qu'il n'y aura aucun temps d'arrêt n'ayant pas été planifié.
Comprendre la disponibilité et son contexte
La disponibilité fait partie d'un concept plus vaste et d'un indicateur de performance dans l'industrie manufacturière appelé taux de rendement global. Le TRG est l'un des nombreux indicateurs de performance manufacturière qui devrait être mis en valeur par tous les propriétaires d'usines et les employés qui y travaillent. Le TRG combine plusieurs indicateurs de performance en un seul score qui nous indique les performances de notre usine. Le TRG nous permet d'avoir une perspective sur l'efficacité et doit donc être pris en considération pour améliorer vos opérations.
Pour calculer le TRG, il faut tenir compte de trois différents paramètres. Ceux-ci sont: la disponibilité (ce sur quoi porte ce billet), la qualité et l'efficacité. La qualité correspond à la quantité de bonnes unités ou de pièces (qui peuvent être vendues) par rapport au nombre total de pièces ou d'unités produites. C'est le pourcentage d'unités ou de produits qui ont été fabriqués sans aucun défaut et qui sont acceptables par les clients. L'efficacité, quant à elle, se mesure en comparant la vitesse à laquelle une machine fonctionne par rapport à sa vitesse maximale (théorique).
(Source: Worximity: Comprendre les facteurs et les données du TRG)
La disponibilité aura un effet sur ces autres facteurs. Si le taux de disponibilité de certaines machines est faible et que le temps de fonctionnement est de courte durée, vous aurez moins de temps et moins d'opportunités pour des performances et une qualité élevées. Un taux de disponibilité élevé signifie moins de temps d'arrêt et un meilleur débit. Très peu de temps d'arrêt et un débit élevé sont synonymes d'un niveau d'efficacité élevé et d'une bonne utilisation de l'équipement. Un taux de disponibilité élevé se traduit par un temps brut de fonctionnement suffisant pour générer des bénéfices. Lorsque vos machines fonctionnent et sont utilisées à pleine capacité, vous gagnez de l'argent. Par conséquent, une usine de fabrication performante a nécessairement un taux de disponibilité élevé.
La disponibilité dépend donc des temps d'arrêt de vos machines. Ces temps d'arrêt peuvent être planifiés (maintenance, entretien et ajustements) ou non planifiés (panne ou fermeture de l'usine). Ces temps d'arrêt se nomment « pertes de disponibilité » qu'il faut s'efforcer de minimiser le plus possible afin de limiter l'impact sur le taux de disponibilité.
Comment éviter les temps d'arrêt?
L'étape cruciale afin de diminuer vos temps d'arrêt est de les monitorer. Vous pourrez ensuite vous pencher sur les moyens de diminuer les temps d'arrêt. Une bonne maintenance et un entretien périodique permettent de réduire les risques de défaillances, de bris et de pannes des machines et ultimement, vos temps d'arrêt. En effet, le fait de mettre en place des équipes et des programmes de maintenance dans votre usine peut avoir d’énormes effets positifs sur l’augmentation de la disponibilité et le succès de votre entreprise. La maintenance des machines est fortement influencée par deux caractéristiques: la fiabilité et la capacité d'entretenir l'équipement et la machinerie (ce qu'on traduit parfois de l'anglais comme la « maintenabilité »).
La fiabilité et la « maintenabilité » sont deux concepts importants que nous devons comprendre pour entretenir les machines, réduire les temps d'arrêt et augmenter la disponibilité.
La fiabilité est la probabilité qu'une machine fonctionne sans aucune panne pendant un laps de temps déterminé. Le degré de confiance et d'assurance qu'ont les travailleurs face à une machine est aussi basé sur la fiabilité. La fiabilité peut également être considérée comme l’absence de temps d'arrêt non planifiés, tels qu'une défaillance ou un bris de machine. Un taux de fiabilité élevé contribuera à un taux de disponibilité élevé, car cela signifie plus de temps de fonctionnement utile. La fiabilité sera améliorée par la maintenance de l'équipement. Pour qu'une machine puisse être capable de fonctionner pendant des heures, elle doit être en bon état. Si, malgré les travaux de maintenance, l'équipement n'opère toujours pas à des niveaux optimaux, le remplacement devient alors la prochaine option. Cependant, si une machine a la capacité de fonctionner à de bons niveaux, nous devons essayer de la maintenir en cet état.
La capacité d'entretien d'un équipement (dans le jargon de l'industrie manufacturière on parle de « maintenabilité » et en anglais « maintainability ») détermine la facilité avec laquelle l'on peut maintenir ou restaurer un équipement dans son état de fonctionnement. La maintenabilité indique s'il est facile d'identifier un problème au niveau d'un équipement et s'il est facile de le résoudre. Cet indicateur a un effet direct sur la fiabilité et la disponibilité. Si la capacité d'entretenir une machine ou un équipement est faible, le processus de maintenance sera plus difficile, le temps requis pour réparer un équipement et les temps d'arrêt seront plus longs et la frustration des travailleurs et des équipes de maintenance en sera augmentée. En revanche, une bonne capacité à maintenir un indice de maintenabilité élevé signifie qu'un élément ou un équipement pourra être réparé facilement et rapidement, ce qui améliore sa fiabilité et simultanément, la disponibilité.
Comment améliorer mon indice de maintenabilité?
Comme vous pouvez le constater, la capacité à maintenir un indice de maintenabilité élevé est un élément très important quand il s'agit de mesurer un indice de performance dans l'industrie manufacturière. Comment l'améliorer? Pour commencer, la formation et la communication avec les employés aident beaucoup. Les ouvriers de l’usine doivent comprendre la machine qu’ils opèrent et savoir comment identifier les problèmes potentiels qui peuvent survenir sur une machine. Les ouvriers de l’usine doivent communiquer rapidement tous les problèmes rencontrés afin que l’entretien puisse être effectué dès que possible. Un plan de solutions de problèmes bien défini qui vise à trouver la cause principale d'une panne ou d'un bris doit être mis en place. Une liste de contrôles et de vérifications ainsi que des technologies de monitoring en temps réel peuvent aider à collecter des données et à analyser les causes des temps d'arrêt. Il faut s'assurer que les installations dans l'usine de production soient bien conçues et aménagées et mettre en place un plan structuré des opérations et de la gestion de l'inventaire. Ceci facilitera le déplacement des travailleurs à l'intérieur de l'usine qui pourront se rendre sur un site particulier beaucoup plus rapidement. Par ailleurs, les entreprises doivent non seulement effectuer la maintenance corrective lorsque les machines tombent en panne, mais elles doivent également effectuer des vérifications, ce qu'on appelle faire de la maintenance préventive. La maintenance préventive consiste à inspecter périodiquement vos machines, à rechercher les défauts et à effectuer les opérations de nettoyage, de lubrification, de réglage et de remplacement des pièces d'usure, tel que requis. Cela vous permettra non seulement de détecter les irrégularités et d'éviter tout temps d'arrêt non planifié, mais vous aidera à vous familiariser avec les machines utilisées dans l'usine de production.
Si ces mesures sont prises, la disponibilité de l'équipement augmentera. Tel que mentionné précédemment, un taux de disponibilité d’équipement élevé se traduira par un TRG plus élevé, un débit plus élevé et généralement un profit plus important. Un taux de disponibilité élevé nous permet de disposer de plus de temps de fonctionnement, ce qui permettra aux employés de notre usine de production de trouver des moyens d’améliorer d’autres indicateurs de performance clés importants pour atteindre une efficacité de production équilibrée.
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