Pour réussir dans l'environnement manufacturier compétitif d’aujourd’hui, en particulier en tant qu’entreprise manufacturière de petite ou moyenne taille, il y a peu de place pour l’erreur. Produire des produits de qualité est essentiel. Vous devez préserver la confiance des clients et la réputation de la marque, et tout faux pas peut les endommager, ainsi que vous exposer à des conséquences légales et réglementaires.
Une approche globale du contrôle de la qualité (CQ) permet de s'assurer que les clients sont satisfaits - et ne se sentent pas dupés - mais aussi que votre entreprise respecte les normes réglementaires. Elle permet également de minimiser le gaspillage et les erreurs coûteuses. Dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et l'emballage, le contrôle du remplissage et du poids est un aspect essentiel du CQ, qui peut avoir un impact sur la rentabilité, la réputation de la marque et la fidélité des clients.
Dans cet article, nous vous expliquons pourquoi le contrôle du poids dans l'industrie manufacturière est si important pour la longévité de votre entreprise, et nous vous présentons quelques mesures pratiques pour le gérer.
Contrôle de la qualité dans l’industrie manufacturière
Le contrôle de la qualité (CQ) dans l'industrie manufacturière « fait référence aux processus et procédures visant à garantir que les produits répondent à des normes et exigences spécifiques avant d'atteindre le consommateur ». Cela diffère de l'assurance qualité en ce sens que le contrôle de la qualité a lieu pendant l'inspection et se concentre sur l'identification et la gestion des problèmes et sur la garantie de l'uniformité du produit final, avant qu'il ne soit envoyé à votre client.
L'assurance qualité, quant à elle, est plus préventive et se concentre sur les processus et les normes tout au long de la production afin de garantir que les attentes en matière de qualité seront satisfaites et d'empêcher les défauts de se produire.
En pratique, le contrôle de la qualité implique un système composé de plusieurs éléments et procédures différents qui s'imbriquent les uns dans les autres pour vérifier que vous expédiez un produit de haute qualité qui répond aux normes et exigences réglementaires, ainsi qu'aux attentes et aux normes des clients.
Ces éléments doivent inclure :
- Tests de produits : Il existe de nombreuses méthodes différentes pour tester et inspecter les produits qui ont toutes pour but de valider la qualité du produit avant son expédition au client. Si une erreur est détectée, vous pouvez effectuer des inspections de tri pour déterminer s'il s'agit d'un problème isolé ou s'il y a eu un impact sur plus d'un lot de produits.
- Documentation des processus : La documentation des processus, y compris l'élaboration de procédures normalisées d'exploitation (PNE), est utile tout au long du processus de production, facilitant la responsabilisation et la traçabilité. Pour le contrôle de la qualité, il est important de documenter en détail les processus de test, d'inspection et d'analyse, ainsi que de fournir des commentaires et des informations aux responsables des PNE de production chaque fois qu'une erreur est détectée au cours du contrôle de la qualité et qu'elle entraîne une modification d'un processus de production.
- Formation des employés : La qualité des produits repose sur l'ensemble des équipes de pré-production, de production et de post-production. Un programme de contrôle de la qualité rigoureux doit donc inclure la formation des employés sur les raisons de son importance - y compris la conformité réglementaire - et sur les procédures utilisées par l'équipe de contrôle de la qualité.
Cultiver une culture d'amélioration continue, où les employés s'engagent à continuellement apporter des changements et des améliorations progressifs, voire micro, se traduira naturellement par une amélioration de la qualité de ce que vous produisez. Cela se traduit par une plus grande satisfaction des clients, une meilleure conformité et un flux de travail plus fluide en matière de contrôle de la qualité. Cela encourage également les idées et les commentaires des employés à tous les niveaux, ce qui conduit à un sentiment d'appartenance, à une culture de l'excellence et à des idées pour répondre aux besoins immédiats des clients et anticiper les demandes futures.
Contrôle du poids dans la fabrication
Il existe une variété de normes de qualité différentes auxquelles les entreprises manufacturières doivent adhérer, en fonction du pays et du secteur dans lesquels vous opérez. L'Organisation internationale de normalisation (ISO), par exemple, définit et régit un ensemble de normes qui aident les entreprises manufacturières à respecter les normes gouvernementales et réglementaires. Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les bonnes pratiques de laboratoire (BPL) sont d’autres ensembles de normes qui assurent la qualité de la production ainsi que l’intégrité des données des tests de sécurité.
Au Canada, l’Agence de la consommation en matière financière du Canada et Santé Canada réglementent également les entreprises manufacturières afin de garantir la qualité et l’intégrité des produits de consommation, des produits pharmaceutiques et des produits alimentaires et boissons et de protéger la sécurité des consommateurs. La Loi sur l’emballage et l’étiquetage des produits de consommation et son règlement exigent que les étiquettes contiennent des informations « exactes et significatives », afin d'aider les consommateurs à prendre des décisions d'achat éclairées et de les protéger contre les allégations fausses ou trompeuses.
Un élément crucial du contrôle de la qualité est de savoir précisément quelles réglementations affectent votre secteur et de comprendre les aspects juridiques que vous devez respecter. Pour les secteurs tels que l'alimentation et les boissons, l'emballage et les produits pharmaceutiques, le contrôle du poids est un élément important du contrôle de la qualité.
Le contrôle du poids consiste à s'assurer que les produits sont remplis avec la quantité exacte spécifiée sur l'étiquette du produit. C'est important du point de vue de la conformité, car il existe des réglementations qui garantissent que le produit contient la quantité indiquée. Mais c'est également important du point de vue du client ou du consommateur.
Dans le cadre du contrôle de la qualité, le contrôle du poids permet d'identifier et de gérer le sur-remplissage, également connu sous le nom de surproduction, et le sous-remplissage. On parle de sur-remplissage ou surproduction lorsqu'un produit est rempli avec plus de matière que ce qui est spécifié sur l'étiquette. Bien que cela puisse laisser une bonne impression à vos clients, le sur-remplissage est inutilement coûteux.
Le sous-remplissage, quant à lui, se produit lorsqu'un produit contient involontairement moins de matière que ce qui est spécifié sur l'étiquette.
Bien que ces pratiques diffèrent du sous-remplissage intentionnel, comme la réduflation et le remplissage à volume moindre (slack fill), ces trois concepts ont des conséquences négatives similaires pour les consommateurs.
La réduflation désigne la pratique des fabricants consistant à réduire intentionnellement la taille ou la quantité d'un produit, tout en conservant le même emballage et le même prix, souvent pour gérer l'augmentation des coûts de production sans augmenter explicitement les prix pour le consommateur. La réduflation n'est pas illégale si la quantité de produit correspond à la quantité indiquée sur l'étiquette ou l'emballage. Cependant, le résultat de la réduflation est souvent que les consommateurs se sentent trompés lorsqu'ils se rendent compte qu'ils obtiennent moins de produit pour le même prix.
Le remplissage à volume moindre fait référence à l'espace vide dans l'emballage d'un produit qui ne sert pas à une fin fonctionnelle, comme la protection du produit ou l'aide à sa présentation. Le remplissage à volume moindre peut devenir un problème légal lorsque cet espace vide induit les consommateurs en erreur en leur faisant croire qu'ils obtiennent plus de produit qu'ils n'en ont. C’est pourquoi il existe des réglementations pour empêcher le remplissage à moindre volume non fonctionnel dans de nombreux secteurs, notamment celui de l’alimentation et des boissons.
Bien que le sous-remplissage soit souvent involontaire, ces trois pratiques peuvent entraîner l’insatisfaction des consommateurs, nuire à la marque et à la réputation, et entraîner des sanctions légales ou réglementaires si l’entreprise manufacturière est reconnue coupable d’avoir induit les clients en erreur ou d’avoir enfreint les normes.
C'est pourquoi, outre les autres pratiques et normes de contrôle de la qualité, il est essentiel pour les fabricants des secteurs de l'alimentation et des boissons, des produits pharmaceutiques et de l'emballage de veiller à l'exactitude des quantités et du poids des produits. Qu’il s’agisse de sur-remplissage ou de sous-remplissage, la rentabilité, la réputation de la marque et les relations à long terme avec les clients sont toutes affectées par le contrôle du poids.
Ci-dessous, nous vous présenterons cinq éléments clés d’un programme de contrôle du poids efficace pour vous aider à résoudre les problèmes, à fixer des objectifs et à en assurer le suivi, à optimiser la rentabilité et à réduire les risques.
Évaluez et analysez vos données
Pour contrôler le poids et le remplissage, vous devez connaître l'état actuel de la situation. En règle générale, vous pouvez saisir ce type de données au cours du processus de remplissage, puis les représenter sur un graphique avec votre objectif actuel ou votre poids nominal, ainsi qu'avec votre limite supérieure de contrôle (LSC) et votre limite inférieure de contrôle (LIC). Ces limites sont établies sur la base d'une compréhension approfondie des normes de conformité et des obligations légales qui incombent à votre organisation, alors assurez-vous de bien les comprendre en premier.
Le contrôle statistique du processus (CSP) est un système qui utilise les données de manière proactive pour monitorer le processus de fabrication afin de détecter des défauts, ce qui vous permet d'éviter les inspections post-production coûteuses et fastidieuses tout en vous aidant à mieux résoudre les problèmes de production. Bien qu'il existe différentes méthodes de contrôle statistique du processus, un moyen simple d'obtenir une image claire de vos données consiste à utiliser une carte de contrôle qui utilise un graphique linéaire pour afficher les données de remplissage au fil du temps, en les comparant aux objectifs, à la LUC et à la LCL. Pour rationaliser l'analyse des données et faciliter l'accès aux informations, la solution de monitoring de la production de Worximity comprend une fonction qui permet de surveiller le sur-remplissage et le sous-remplissage en temps réel en se connectant à des balances de table ou à des trieuses pondérales en ligne. Cette fonction permet ensuite de représenter ces données sur un graphique SPC.
Déterminez les objectifs de poids de remplissage
Votre analyse de données vous aidera à déterminer où se trouvent les problèmes et les domaines que vous devez prioriser en premier. Elle peut également vous donner les informations dont vous avez besoin pour établir de nouveaux objectifs de poids de remplissage, en fonction de l’ampleur du changement requis. Optimisez vos nouveaux objectifs de poids en commençant par réduire et éliminer les problèmes de sur-remplissage ou de sous-remplissage qui vous exposent à des risques de gaspillage, de pénalités de conformité et/ou de plaintes des consommateurs. Vous pouvez ensuite poursuivre votre processus d'amélioration en optimisant votre rentabilité.
Communiquez les objectifs à l'aide de tableaux de contrôle et de suivi du poids
Une fois que vous avez effectué votre analyse de données et défini de nouveaux objectifs de poids, la communication est essentielle afin de vous assurer que vos équipes d’opérations vont adopter les changements. Il est toujours utile de communiquer pourquoi le changement est nécessaire. Expliquez les conséquences d’un sur-remplissage ou d’un sous-remplissage, comment cela affecte non seulement l’entreprise, mais aussi les employés et leur travail, ainsi que la stratégie organisationnelle.
Ensuite, affichez les tableaux qui indiquent vos nouveaux objectifs et limites en matière de contrôle du poids, et suivez les progrès réalisés. Ces tableaux servent non seulement de référence et de rappel au niveau de la production, mais ils contribuent également à motiver les employés en leur permettant de visualiser les progrès de l'équipe. N'oubliez pas de partager les victoires de l'équipe, même les plus modestes, afin d'aider les employés à comprendre que leurs efforts ont un impact.
Maintenez une communication régulière et continue
Surtout lorsqu’il y a un problème de contrôle du poids à résoudre, il est important d’établir le contrôle du poids dans le cadre des réunions régulières de l’équipe et de la direction. Les données et les informations doivent être adaptées à la réunion et aux membres de l’équipe impliqués, mais pour progresser, une personne doit être affectée à chaque tâche, avec une date d’échéance, et 2 à 3 indicateurs clés de performance doivent être abordés lors de chaque réunion.
Vérifiez les résultats et les objectifs de façon continue
Même si les problèmes sont triés et traités, si le contrôle du poids est un élément important du contrôle de la qualité pour votre organisation, il doit être pris en compte dans les réunions au fil du temps pour s'assurer que vous parvenez à minimiser les variations de remplissage ou de poids, et que les objectifs sont toujours optimaux.
Réflexions finales
La qualité des produits est cruciale dans la fabrication et, pour certaines industries, ce n'est pas seulement chaque cent et chaque seconde qui comptent, mais aussi chaque gramme. Dans l’industrie manufacturière, le contrôle du poids est un élément essentiel de votre processus de contrôle de la qualité et sa gestion commence par vos données. Une fois que vous comprenez où se produisent les variations de remplissage et de poids, vous pouvez découvrir pourquoi elles se produisent et apporter des modifications pour maintenir une rentabilité optimale et réduire le risque de pénalités de conformité et réglementaires, ainsi que la perte de confiance des clients.
