L'évolution du calcul du profit
Dans toute industrie manufacturière ou agroalimentaire, l’objectif est de réaliser du profit. C’est une évidence. Si une entreprise ne réalise pas de profits sur une base constante, elle fera rapidement faillite. C'est le principe de base en affaires.
Mais la manière dont les profits sont calculés est en train de changer pour de nombreuses industries. L’ancienne règle de base pour fixer le prix était assez simple :
Coût (de production) + marge bénéficiaire (généralement en pourcentage) = le prix de l'article
Pour de nombreuses entreprises, la façon de calculer les profits a désormais changé. Puisque les consommateurs influencent davantage la détermination des prix, l’équation du profit est la suivante :
Prix (fixe) – Coût = Profit
L'impact de l'influence du consommateur sur les prix
Fixer une marge fixe sur le coût était particulièrement utile pour les produits artisanaux. Le prix de vente des automobiles était fixé de cette façon au début de cette industrie, vers le début des années 1900.
Appelé production artisanale dans de nombreux cercles, le processus était très complexe et prenait beaucoup de temps. Un acheteur passait un contrat avec un propriétaire d’atelier d’automobiles pour faire construire une voiture. En respectant les spécifications de l’acheteur, l’atelier construisait l’automobile, confiant souvent certains aspects de la construction du produit fini à d’autres petits ateliers d’usinage spécialisés.
Éventuellement, la voiture serait assemblée. L’acheteur faisait un essai routier du véhicule accompagné du mécanicien de l’usine. Des modifications et des ajustements étaient apportés, souvent sur place, pour satisfaire les demandes de l'acheteur. À presque chaque étape, l’acheteur était intimement impliqué dans le processus de fabrication.
Imaginez faire cela sur le marché concurrentiel d’aujourd’hui!
Il existe encore aujourd’hui quelques voitures de luxe qui sont construites de la même manière : Aston Martin, Ferrari et Lamborghini, pour n'en nommer que quelques-unes. Mais cette touche personnalisée a un prix élevé.
Toutefois, la plupart des entreprises ne fabriquent pas d’automobiles haut de gamme. Ils produisent des biens consommables ou durables utilisés dans la vie quotidienne.
De nos jours, notamment à la lumière de la récente pandémie, le calcul des profits (ou bénéfices) a changé pour de nombreuses industries. Les consommateurs ont plus de contrôle sur les prix. C’est l’acheteur qui détermine, dans une certaine mesure, le plafond du prix payé pour de nombreux produits.
Pour parler franchement : si le prix est trop élevé, le consommateur n’achètera pas!
Bien sûr, il existe des exceptions où les lois de l’offre et de la demande règnent toujours. La peur de manquer de papier toilette, phobie qui s’est manifestée pendant la pandémie, en est la preuve. Mais même dans ce cas, les entreprises qui augmentaient les prix de façon dérisoire étaient sanctionnées, notamment par les agences gouvernementales.
S'adapter au changement avec des indicateurs clés de performance (KPI)
Aujourd'hui, les entreprises manufacturières doivent porter une attention particulière au fonctionnement interne du processus de fabrication, et ce, en surveillant tous les indicateurs de performance clés importants et en assurant l'efficacité opérationnelle.
Deux facteurs sur lesquels on devrait s’attarder un peu plus en détail sont le temps de production. Ce sont deux indicateurs clés importants de la performance de la production. Ils sont interreliés, régis par le temps (entre autres facteurs) et constituent tous deux des indicateurs clés de l’efficacité des machines et des chaînes de fabrication. Et les deux affectent la rentabilité.
Description des indicateurs clés
Examinons chacun individuellement, puis concluons en examinant les outils d'amélioration continue qui aident à maximiser leur efficacité.
Définition du temps de cycle de base
En termes simples, le temps nécessaire à un objet pour se déplacer du point A au point B est le temps de cycle. Il peut s'agir de l'intervalle entre le moment où un produit brut est introduit pour la première fois dans une machine et celui où la pièce ou le produit fini sort de la machine.
Le temps de cycle peut être exprimé de plusieurs manières différentes :
- Temps de cycle total: temps nécessaire pour terminer un cycle, y compris le temps de chargement, le temps de déchargement, le temps de changement appliqué par pièce et le temps de traitement par pièce.
- Temps de cycle de l'équipement : temps de traitement de la pièce, excluant les étapes devant être effectuées en appui.
Il peut s’agir d’une seule machine ou d’un groupe de machines dans une chaîne de montage, mais le concept est le même. L'élément se déplace du point A (introduction au processus) au point B (sortie du processus). La seule façon de réduire le temps de cycle est sans doute d’accélérer le processus. Cependant, cela peut entraîner une augmentation des défauts, ce qui peut entraîner une perte de temps attribuable aux retouches. Les progiciels de gestion intégrés utilisent le temps de cycle comme indicateur clé pour planifier efficacement la production.
Regardons en détail la cadence
La cadence signifie le nombre d'unités traitées ou produites pendant une période définie. La cadence peut être calculée à l’égard d'une seule pièce d'un produit global, utilisée pour déterminer la cadence de la machine, ou encore dans un contexte de calcul plus complet comme l'ensemble d'un produit fini du début à la fin : par exemple, le nombre W de roulements à billes produits pendant X période ou Y roulements terminés et produits pendant la période Z. Il peut également s'agir d'un calcul du temps écoulé entre la réception des matières premières, leur transformation en un produit et sa préparation à l'expédition.
La cadence peut être utilisée à des fins de calcul granulaire ou de masse. Mais il s’agit, simplement défini, du nombre d’unités par période définie. Le délai est généralement exprimé en minutes ou en heures.
En fonction de son application, la cadence peut également être exprimé de plusieurs manières différentes :
- La cadence théorique est la cadence maximale réalisable si l'équipement fonctionne à vitesse maximale et ne fabrique que de bonnes pièces.
- Le cadence globale correspond au nombre total d'unités qui passent par le processus, y compris les unités rebutées, retravaillées et en bon état. Cette valeur montre le potentiel d’amélioration du volume de production en améliorant la qualité.
La cadence effective réfère au nombre d’unités en bon état qui transitent par l’opération au cours d’une période prescrite. Cette valeur représente la capacité des processus à satisfaire la demande des clients, car seules les bonnes pièces sans défauts peuvent être expédiées aux clients.
Cependant, il existe une corrélation entre le temps de cycle et le temps de production.
La symbiose entre le temps de cycle et le temps de production
Si la cadence est le nombre de produits fabriqués au cours d'une période et que le temps de cycle est le temps nécessaire pour produire un article (qu'il s'agisse d'une partie ou d'un article complet), il est facile de voir comment ils sont interreliés. Ils ont une corrélation inverse.
Stratégies pour améliorer la cadence
La cadence peut être augmentée en diminuant le temps de cycle. Une façon d’y parvenir consiste à accélérer la vitesse de la machine. Bien que cela puisse fonctionner et demeure un moyen efficace pour y parvenir, il y a évidemment des limites. Une machine ne peut fonctionner qu’à une certaine vitesse.
De plus, l’augmentation de la vitesse de la machine augmente le risque de défauts et l’incapacité de les détecter suffisamment rapidement pour éviter les temps d’arrêt.
Une autre façon d’augmenter la cadence consiste à augmenter la taille des lots. J’ai vu cela lors d’une visite d’une usine de transformation de produits alimentaires, et c’est assez courant.
Des coupes à quiche miniatures étaient en cours de transformation. La pâte était introduite par lots dans une trémie, puis extraite et estampée dans des plateaux en forme de coupe descendant sur un convoyeur. La garniture était injectée dans des rangées de ces moules à quiche formés, et toute la ligne de plateaux était introduite dans un four massif. Finalement, les coupelles à quiche étaient prêtes à être emballées.
Ainsi, quelle que soit la méthode que vous utilisez, la cadence peut être augmentée dans des limites raisonnables. Cependant, il est important de surveiller l’ensemble du processus afin d’assurer le bon fonctionnement tout au long de toutes les étapes du processus.
La recherche permanente de l’amélioration
Face à tous les défis auxquels les entreprises manufacturières continuent de faire face, il est essentiel de surveiller de manière soutenue et d’améliorer continuellement vos processus de fabrication et vos lignes de production. Afin de conserver un avantage concurrentiel, vous devez optimiser vos processus et réduire vos coûts. Cela se fait en investissant dans une technologie qui vous aidera à rendre votre usine intelligente.
Les usines les plus intelligentes combinent trois éléments majeurs pour améliorer la production :
- Collecte de données : les processus commerciaux critiques et les équipements sont surveillés et les données sur leurs performances sont systématiquement collectées.
- Analyse des données : grâce à l'automatisation, les données collectées sont soumises à une analyse approfondie, révélant des informations insights et identifiant les domaines qui permettront d'améliorer le contrôle de la qualité, de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter la cadence, de minimiser le temps de production et, en fin de compte, d'améliorer la satisfaction des clients.
- Rapports et actions : les résultats de l'analyse sont traduits en rapports exploitables, facilitant des améliorations ciblées.
Chez Worximity, nous aidons les entreprises à concevoir des usines plus intelligentes grâce à la technologie d’industrie 4.0 qui connecte n'importe quelle machine ou processus. Les données capturées sont envoyées sans fil à un tableau de bord en temps réel où elles sont accessibles depuis n'importe quel appareil et affichées sur les écrans disposés dans votre usine. De cette façon, toutes les personnes impliquées dans la production, des opérateurs aux superviseurs, en passant par les cadres, peuvent comprendre les performances en temps réel.
Témoignages de réussite de clients
Lorsque Confiserie Mondoux a commencé à mettre à profit les outils d'amélioration continue tels que le monitoring de la production en temps réel avec Worximity, l'entreprise a pu réduire les inefficacités et augmenter la production de 25 % avec le même nombre d'employés et d'équipements.
Martin & Ginger Barkey (MBRP), fabricants de systèmes d'échappement hautes performances, ont tiré parti du monitoring de la production en temps réel pour réduire leur carnet de commandes et garantir que l'approvisionnement était en mesure de suivre le rythme de la demande des clients. Pour ce faire, ils ont exploité les données de leur usine pour établir des références pour les indicateurs clés, mesurer les performances en temps réel, puis s'améliorer. En conséquence, ils ont réussi à augmenter l’efficacité de la production en réduisant considérablement les temps de cycle sur chaque poste de travail et en améliorant leur flux de production.
FAQ
Comment calculez-vous le temps de production?
Le temps de production, également appelé délai de livraison, est calculé en additionnant le temps total passé par une unité dans le processus de production du début à la fin. Cela inclut le temps de traitement, le temps d’attente, le temps d’inspection et tout autre retard ou interruption.
Qu'est-ce que le temps de production par rapport au temps de cycle?
Le temps de production fait référence au temps total qu'une unité passe dans le processus de production, tandis que le temps de cycle fait référence au temps nécessaire pour terminer un cycle de production pour une seule unité. Le temps de production comprend toutes les étapes de la production, tandis que le temps de cycle se concentre sur le temps nécessaire pour terminer une répétition du processus.
Quelle est la différence entre le temps de cadence et le temps de production?
La cadence est le temps nécessaire à une unité pour parcourir l'ensemble du processus de production, y compris le temps de traitement et le temps d'attente. Le temps de production, quant à lui, englobe le temps total qu'une unité passe dans le processus de production, y compris le temps de traitement, le temps d'attente, le temps d'inspection et tout autre retard ou interruption.
Quels sont les quatre éléments du temps de production?
Les quatre éléments du temps de production sont le temps de traitement, le temps d'attente, le temps d'inspection et tout autre retard ou interruption au sein du processus de production.
Qu’est-ce que le temps de production?
Le temps de production également appelé délai de livraison, est le temps total nécessaire à une unité pour parcourir l'ensemble du processus de production du début à la fin, y compris le temps de traitement, le temps d'attente, le temps d'inspection et tout autre retard ou interruption.
Quels facteurs peuvent avoir un impact sur le temps de production dans un processus de production?
Plusieurs facteurs peuvent avoir un impact sur le temps de production dans le cadre d'un processus de production, notamment les temps d'arrêt des équipements, les pénuries de matériaux, les processus inefficaces, les stocks excessifs de travaux en cours, les goulots d'étranglement et la variabilité de la demande de production ou de la disponibilité des ressources.
Comment une entreprise peut-elle réduire son temps de production?
Une entreprise peut réduire son temps de production en optimisant les processus de production, en éliminant les goulots d'étranglement, en améliorant l'efficacité des flux de production, en mettant en œuvre des principes de lean manufacturing, en réduisant les temps de configuration, en minimisant les stocks de travaux en cours, en investissant dans l'automatisation et la technologie, en rationalisant les processus d'inspection et en monitorant et améliorant constamment les opérations pour identifier et remédier aux inefficacités. Tout commence par une bonne compréhension de vos performances en tirant parti du monitoring de la production pour suivre des indicateurs clés tels que le temps de production et les temps d'arrêt, puis en utilisant ces informations pour favoriser une amélioration continue.
