La cadence dans l’industrie manufacturière
Définir la cadence et son importance dans l’industrie
La cadence, dans un contexte manufacturier, fait référence à la vitesse à laquelle un système produit des biens. Il s'agit d'une mesure cruciale qui indique l'efficacité et la productivité d'un processus de fabrication. Des cadences plus élevées impliquent généralement un processus plus efficace, ce qui peut conduire à une meilleure rentabilité et à un avantage concurrentiel.
Facteurs clés influençant la cadence
Plusieurs facteurs ont un impact sur la cadence, notamment :
• Efficacité des machines : Les performances et la fiabilité des machines affectent directement la vitesse de production.
• Efficacité du travail : Les compétences et la productivité de la main-d'œuvre peuvent améliorer ou entraver la cadence.
• Qualité des matériaux : Des matières premières de haute qualité réduisent le risque de défauts et de retouches, maintenant ainsi un flux de production constant.
• Optimisation des processus : des processus rationalisés et une gestion efficace du flux de travail sont essentiels pour maintenir des cadences élevées.
Calcul de la formule de cadence : un guide étape par étape
Composants du calcul de la cadence
La formule de base de la cadence est la suivante :
Cadence = Durée totale de production/Production totale
Pour calculer la cadence avec précision, vous devez prendre en compte :
• Production totale : nombre total d'unités produites au cours d'une période donnée.
• Durée totale de production : durée totale nécessaire à la production des unités, y compris les temps d'arrêt et les retards.
Application de la formule de cadence dans des scénarios réels
Prenons l’exemple d’une usine qui produit 10 000 widgets en 8 heures. En utilisant la formule de cadence : cadence =10 000 widgets/8 heures =1 250 widgets par heure
Ce calcul aide à identifier les domaines dans lesquels la production peut être optimisée pour améliorer la cadence.
Trois techniques éprouvées pour améliorer la cadence
Améliorer la sécurité dans les usines pour une meilleure cadence
Les accidents peuvent avoir un impact plus important sur la cadence que la plupart des transformateurs ne le pensent. Un accident classé « accident avec arrêt » est un accident qui entraîne une absence du salarié du travail pendant au moins une journée complète. En revanche, « une blessure nécessitant une absence » entraîne un retard de travail d’un employé en raison d’un arrêt ou d’un absentéisme de courte durée.
Le U.S. Bureau of Labor Statistics estime qu’en 2019, il y a eu plus de 116 000 cas d’accidents avec arrêt de travail dans le secteur manufacturier. Des accidents mineurs, qui ne sont pas toujours signalés, peuvent néanmoins entraîner des minutes ou des heures d'arrêt de production.
Pour tout transformateur, l’impact des incidents de sécurité est important. Tout incident peut entraîner une panne de ligne pendant des heures, voire des jours, et entraîner une perte de cadence importante. La production est perdue à cause de l'incident initial et peut continuer à être affectée par des équipements endommagés, des produits rejetés et une baisse du moral des équipes. Il y a également une perte de temps et de production lors de l'enquête ultérieure sur l'accident lui-même.
Bien entendu, les incidents de sécurité ne surviennent pas quotidiennement dans la plupart des usines, mais lorsqu'ils se produisent, l'impact négatif sur la production et la cadence peut être extrêmement élevé. Maintenir les plus hauts niveaux de sécurité est une méthode éprouvée pour améliorer les cadences.
Les améliorations en matière de sécurité réduisent les temps d'arrêt dus aux accidents et aux pannes de machines. S’assurer que les protocoles de sécurité sont suivis peut conduire à un environnement de production plus stable et cohérent, augmentant ainsi la cadence.
Identifier et éliminer les goulots d'étranglement de la production
Les goulots d’étranglement peuvent être une raison persistante et fréquente d’une réduction de la cadence. Certains goulots d'étranglement sont évidents : lorsque la production d'une station dépasse la suivante, le produit commence à s'accumuler derrière l'opération plus lente. Cette accumulation entraîne le ralentissement de toutes les fonctions de la chaîne de production pour se concentrer sur le processus le plus lent, ce qui indique que le processus le plus lent crée un goulot d'étranglement.
Dans de nombreux cas, étant donné que les opérateurs ajustent l'alimentation et la vitesse de l'équipement pour garantir le bon fonctionnement de la ligne, le goulot d'étranglement n’est pas toujours apparent immédiatement. Néanmoins, l'analyse des capacités des équipements devrait révéler le goulot d'étranglement et des mesures correctives peuvent être prises.
La connexion électronique des équipements à l'aide de la technologie de capture de données en ligne donne aux gestionnaires les informations de cadence les plus récentes dont ils ont besoin pour identifier et éliminer les goulots d'étranglement. Un monitoring attentif des processus de production en temps réel peut aider les gestionnaires à améliorer la cadence.
Automatisation de la collecte de données de production avec Worximity
Les outils de monitoring de la production tels que ceux qu’offre Worximity rationalisent la collecte de données, fournissant des insights en temps réel sur les performances. En automatisant ce processus, les fabricants peuvent rapidement identifier les inefficacités et les domaines à améliorer, ce qui entraîne une augmentation de la cadence. De plus, les opérateurs de ligne peuvent monitorer leurs performances individuelles, vérifier les progrès par rapport aux objectifs et identifier les problèmes dès qu'ils surviennent. Grâce aux commentaires en temps réel de Worximity, les opérateurs peuvent corriger le temps de traitement, remédier aux ralentissements et s’assurer que les cadences sont conformes aux objectifs. Fournir aux employés des mesures de performance continues améliore les processus opérationnels, réduit les coûts d'exploitation et augmente l'implication de l'équipe tout en favorisant la responsabilité individuelle.
Améliorer la précision du calcul de la cadence avec Worximity
Comment Worximity simplifie l'analyse des données
La plateforme de monitoring et d'analyse de Worximity collecte et analyse les données de production en temps réel, offrant des insights précis et exploitables. Cela aide les entreprises manufacturières à calculer avec précision la cadence et à identifier les domaines à optimiser, sans risques d’erreurs associés à la collecte manuelle de données.
Le rôle des données en temps réel lorsqu’on mesure la cadence avec précision
Les données en temps réel sont cruciales pour mesurer la cadence avec précision, car elles reflètent l'état actuel de la production. Grâce au monitoring en temps réel, les entreprises manufacturières peuvent apporter des ajustements immédiats aux processus, garantissant ainsi des performances optimales et des débits précis.
Mettre en œuvre les solutions de Worximity pour optimiser le calcul de la cadence
Démarrer avec Worximity pour améliorer la cadence
Démarrer avec Worximity est simple et rapide. Cela implique trois étapes principales :
- Connecter : intégrez la technologie de Worximity dans votre usine et obtenez instantanément une visibilité en temps réel.
- Mesurer : configurez le tableau de bord pour monitorer et mesurer les indicateurs de performances tels que le débit, la vitesse, les temps d'arrêt et la qualité des données en temps réel. Commencez à définir des objectifs basés sur les performances réelles.
- Améliorer : avec une compréhension claire de vos performances, accédez à la plateforme d'insights et d'analyses pour découvrir où se trouvent vos plus grandes opportunités d'amélioration.
FAQ
Quelle est la formule du calcul de la cadence dans le calcul des coûts?
En matière d’établissement des coûts, la cadence est souvent calculée comme suit :
Cadence = Ventes − Coûts directs des matériaux
Quelles sont les composantes de la cadence?
Les composantes comprennent la production totale, durée totale de la production, l’efficacité de la machine et la productivité de la main-d’oeuvre.
Comment le temps de cycle affecte-t-il la cadence?
Des temps de cycle plus courts conduisent généralement à des cadences plus élevées, car davantage d’unités peuvent être produites dans le même laps de temps.
Comment calculer la capacité de production?
La capacité de production peut être calculée comme suit :
Capacité de production = Nombre total d’heures-machines disponibles × Taux d’efficacité
Quels facteurs influencent la cadence dans un processus de fabrication?
Les facteurs incluent l’efficacité des machines, la productivité de la main d’oeuvre, la qualité des matériaux et l’optimisation globale des processus.
