Le client
Spécialisée dans la production de panneaux de bois à lamelles orientées (OSB) et de bois d’œuvre, Produits Forestiers Arbec Inc. est un chef de file reconnu dans l’industrie de la fabrication de produits du bois en Amérique du Nord. Motivée par un dévouement à la qualité et à des produits respectueux de l’environnement, l’entreprise dessert une liste croissante de distributeurs, d’entreprises manufacturières et d’entrepreneurs partout au Canada et dans le nord-est des États-Unis.
Avec un effectif de plus de 600 employés répartis dans trois usines au Québec et au Nouveau-Brunswick, Arbec prospère dans un marché concurrentiel. Comme l’entreprise met l’accent sur l’efficacité de la production et la gérance de l’environnement, elle s’assure que ses produits répondent systématiquement aux normes les plus élevées, tout en respectant son engagement en matière de pratiques durables.
Le défi
Arbec fonctionne 24 heures sur 24, avec deux quarts de travail de 12 heures dans trois usines, chaque jour de l’année. Maintenir ce niveau de production sans compromettre l’efficacité ou la qualité nécessite un monitoring constant des performances, une maintenance proactive et une prise de décision basée sur les données.
En 2024, sous une nouvelle direction, Arbec a lancé un plan stratégique mettant l’accent sur une approche plus structurée de la gestion d’usine, identifiant le taux de rendement global (TRG) comme mesure clé de la production. En tant que vice-président de la gestion des actifs et de l’amélioration continue, Stéphane Roberge dirige l’initiative, en mettant l’accent sur la fiabilité de l’équipement, essentielle à l’optimisation de la production.
Bien que le plan inclût le suivi de paramètres clés dans des catégories telles que la santé et la sécurité, les ressources humaines et autres, la capacité à mesurer, quantifier et améliorer le TRG, et à justifier les temps d'arrêt des lignes, est restée la priorité absolue. Cependant, comme l'a expliqué M. Roberge, malgré le rôle essentiel du TRG dans la mesure de l'efficacité, l'entreprise ne disposait pas d'un système permettant de saisir efficacement ces données.
Il était clair qu’un système unifié était nécessaire pour mesurer le TRG, réduire les temps d’arrêt et améliorer la fiabilité de l’équipement.
« En fin de compte, ce qui compte pour nous, c’est de savoir si la ligne fonctionne ou non, à quelle vitesse, et quel est le rendement que nous obtenons », a-t-il déclaré. « Nous avions également besoin de données cohérentes et comparables dans toutes les installations. Des données qui pourraient servir de référence. »
Reconnaissant sa valeur stratégique, M. Roberge a priorisé la recherche d’un logiciel de monitoring de la production qui lui donnerait, à lui et à son équipe, les bonnes informations pour générer des améliorations mesurables.
Solution
M. Roberge a découvert la solution logicielle TRG de Worximity par l’intermédiaire d’un ami qui avait déjà utilisé la plateforme. Après avoir étudié le marché, il est rapidement devenu évident que Worximity offrait la bonne solution.
« Le logiciel m'a plu dès le départ. Son interface utilisateur correspondait exactement à ce que je recherchais : simple, intuitive et épurée. D'autres éléments qui ont retenu notre attention sont sa capacité à collecter des données facilement et la facilité d'accès aux analyses. »
Bien que le logiciel semblât répondre à toutes les attentes, M. Roberge voulait avoir pleinement confiance dans la solution et dans l’entreprise qui la soutenait. La preuve de concept de 30 jours de Worximity a permis de tester le système dans l’environnement manufacturier unique d’Arbec, avant de s’engager dans une mise en œuvre à grande échelle.
Une usine pilote a été sélectionnée et une évaluation complète a été réalisée, axée sur la convivialité, la connectivité et la fiabilité du système.
« Nous voulions nous assurer que la connexion tiendrait 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Le système a été connecté à l'automate de notre équipement pour lire les données de la machine. La communication a été fluide tout au long du processus et le logiciel a pleinement répondu à nos attentes. »
La preuve de concept a non seulement permis de valider le logiciel, mais a également révélé des besoins supplémentaires que Worximity s’emploie activement à mettre en œuvre, ce qui en fait un véritable partenariat.
« Nous avions deux objectifs principaux », a expliqué M. Roberge. « Le premier était de standardiser la mesure du TRG dans trois usines avec une interface intuitive et facile à lire. Le deuxième était de capturer et d’analyser les causes des temps d’arrêt. La preuve de concept a validé la capacité du logiciel à atteindre ces deux objectifs. Tout aussi important, elle a permis de confirmer que Worximity était le type de partenaire que nous recherchions. »
Convaincue que Worximity s’alignait sur l’objectif de l’entreprise de mesurer et d’améliorer systématiquement le TRG, Arbec a procédé à la mise en œuvre.
Résultats
Les premières étapes de la mise en œuvre de la solution de Worximity sont entamées, et Worximity aide Arbec à normaliser le calcul du TRG dans ses trois usines dans le but ultime de travailler à l’amélioration.
« Le fait d'avoir les informations de tous nos sites à portée de main est un grand avantage. Nous avons choisi la solution de Worximity pour améliorer notre TRG, pour le mesurer efficacement et générer de réelles améliorations. Le fait de disposer des bons outils pour effectuer des analyses appropriées nous aidera à prendre les bonnes mesures, à éviter de travailler sur les mauvaises choses et à cibler les meilleures opportunités. C'est la force de Worximity. »
La confiance est essentielle lors de tout investissement. L’approche de Worximity pour connecter une usine commence toujours par une évaluation sur place suivie d’une preuve de concept pour offrir aux utilisateurs une expérience qui apporte clarté, validation et un chemin clair vers le succès.
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