La surproduction est un enjeu clé pour les manufacturiers qui produisent des items à poids fixe. En monitorant la surproduction (ou le giveaway) en temps réel, les manufacturiers des 3 exemples ci-dessous ont pu réaliser des économies importantes en réduisant leurs pertes de matières premières, de capacité et de main d'oeuvre.
Alimentation pour animaux
Fabriquant de nourriture pour chiens et chats, ce manufacturier a connecté plusieurs lignes d'emballages pour monitorer en temps réel, le poids des sacs de gâteries ou de croquettes pour chiens et chats qui sortaient de sa ligne d'emballage.
Grâce à une connectivité via la base de données de la balance dans laquelle sont emmagasinées les mesures unitaires des poids, les superviseurs peuvent visualiser en temps réel les quantités (en KG) de produit excédentaire et le taux global de surproduction (%).
Il est dès lors possible de se fixer des alertes qui les avertissent quand les poids fixes dépassent la norme établie par l'entreprise et ils peuvent alors diriger les énergies de leur équipe à corriger rapidement la situation.
Confiserie - chocolats
Ce chocolatier emballe des sachets unitaires de 75 grammes d'amandes enrobées de chocolat pour un commerçant au détail à fort volume. En connectant la balance qui se retrouve à la fin de la ligne de production, à l'étape de l'emballage, le manufacturier peut désormais suivre en temps réel, les poids des unités produites et rectifier le tir quand les sachets présentent systématiquement un surpoids par rapport au standard établi.
Les économies de matières première, l'accroissement de la capacité des équipements et l'optimisation de la main d'oeuvre qui ont découlé de l'implantation de la suite Surproduction de TileBoard lui permettent d'offrir un produit de très grande qualité à un prix fort compétitif.
Viande
Ce transformateur de viande découpe des carcasses en différentes parties qui sont étiquetées "poids fixe" ou "poids variable" avant d'être acheminées vers différentes zones de conditionnement dans l'usine. Les éléments ainsi éparpillés sont ensuite consignés à différentes étapes de la transformation afin que les algorithmes puissent rendre compte du "giveway" sur les morceaux étiquetés "poids fixes".
Si toutes les données sont enregistrées, la suite Giveaway trie automatiquement les données, discartant les informations en provenance des morceaux à poids variable et enregistrant et compilant les données issues des items à poids fixes.
Comme les carcasses sont pesés à l'arrivée, il est facile de comparer les poids fixes des produits finis avec la mesure initiale des matières premières et ainsi s'assurer d'avoir un taux de surproduction le plus acceptable possible. Des alertes peuvent aussi être programmées pour avertir les gestionnaires d'un dépassement régulier des marges de tolérance pour les items à poids fixes. Les superviseurs peuvent alors intervenir rapidement auprès de leur équipes pour les ramener vers la norme.
Réduire la surproduction en 4 étapes simples
La clé du succès pour réduire la surproduction dans un contexte manufacturier se résume en 4 étapes simples:
- Collecter les données de production en temps réel pour avoir un portrait précis de la situation
- Visualiser les données combinées dans un logiciel tableau de bord pour voir émerger rapidement les tendances haussières
- Fixer des standards en poids (KG) ou en pourcentage (taux de giveway) et programmer des alertes pour être informés rapidement d'une variation
- Utiliser des outils digitaux d'amélioration continue pour suivre en temps réel la surproduction et mettre en place des plans d'action pour la réduire à sa plus simple expression.
Voici quelques exemples de tuiles qui permettent de garder un oeil en temps réel sur les indicateurs clés de performance pouvant contribuer à réduire la surproduction.
Pour voir une démonstration de la suite surproduction de l'application tableau de bord TileBoard, prenez rendez-vous dès aujourd'hui avec un de nos experts de l'usine intelligente.
