Caractérisée par l’avènement des technologies numériques, l’Industrie 4.0 permettra aux manufacturiers d’être plus productifs et donc plus compétitifs.
L’industrie 4.0 transforme de façon importante le monde du travail et l’économie telle qu’on la connaît aujourd’hui. La main-d’œuvre est un des domaines où les changements se font très nombreux. Les besoins en employés se précisent et de nouveaux emplois et nouvelles compétences sont maintenant recherchés.
On entend de plus en plus parler de ces changements, mais comment sont-ils vécus dans les usines de façon précise? Un rapport récent publié par The Boston Consulting Group intitulé «Man and Machine in Industry 4.0» a analysé les effets de 10 exemples très précis, sur le nombre d’emplois perdus, gagnés ou transformés. Voici donc ces 10 exemples d’interactions humains-machines qui ont déjà commencé à transformer les milieux de travail.
1) Contrôle de la qualité basé sur les métadonnées
Des algorithmes sont désormais utilisés pour analyser les données liées au contrôle de la qualité, en temps réel ou rétroactivement. Plutôt que d’avoir une équipe de techniciens en contrôle qualité qui prennent des échantillons et les analysent, les manufacturiers feront davantage appel à des scientifiques des données afin d’analyser les données recueillies.
2) Production assistée par des robots
De plus en plus, les robots font leur apparition dans les usines. Ils ressemblent à des humains en terme de grandeur, et peuvent être formés afin de réaliser de nouvelles tâches simples. Ainsi, les manufacturiers auront moins besoin de journaliers de production ou d’opérateurs, mais devront avoir des employés responsables de la coordination des robots.
3) Véhicules de logistique autonomes
Les voitures autonomes feront bientôt leur apparition sur nos routes, mais c'est déjà le cas dans les usines. De petits véhicules autonomes peuvent se déplacer dans les usines afin d’assurer la logistique, ce qui réduit le nombre d’employés requis pour l’entreposage et la distribution.
4) Simulation de lignes de production
Les manufacturiers peuvent simuler la production et recevoir des insights pertinents qui leur permettront d’optimiser leurs opérations. Les ingénieurs industriels seront des personnes clés pour assurer ce rôle.
5) Technologies d’usine intelligente
En monitorant les lignes de production, les manufacturiers peuvent prendre de meilleures décisions et ce, en temps réel. Un logiciel de suivi de production, tel que TileBoard, permet d’obtenir en temps réel différents indicateurs de performance clés afin d’augmenter la productivité. Calculez le retour sur investissement possible via une telle technologie ici.
6) Maintenance prédictive
À l’aide de solutions de monitoring et de capteurs, il est possible de recevoir des alertes lorsqu’un bris d’équipement survient ou avant que cela se produise. Plus d’emplois en TI et en science des données seront requis, alors que la demande pour des techniciens de service sur place sera réduite.
7) Machines vendues sous forme de service
Les usines qui fabriquent des équipements de production peuvent les vendre comme des services plutôt qu’à titre de produit. Ainsi, les équipements de production peuvent être optimisés et programmés à distance. Ce modèle requiert une plus grande force de ventes de la part des manufacturiers ainsi que davantage de programmeurs logiciels.
8) Production qui s’auto-organise
L’automatisation des lignes de production permet de coordonner et utiliser à pleine capacité les différents équipements de production. De moins en moins d’employés en planification de production seront requis.
9) Production de pièces complexes à l’aide de technologies
À l’aide de technologies telles que l’impression 3D, les manufacturiers pourront produire des pièces complexes en une seule et même étape. Les besoins en assemblage et inventaires seront moindres, mais les spécialistes en R&D et en ingénierie seront de plus en de plus en demande.
10) Réalité augmentée
Des lunettes de réalité augmentée permettent, entre autres, aux employés d’une usine de consulter différentes instructions, connaître la localisation d’un item en particulier ou d’automatiquement scanner des codes-barres. Ces processus augmentent l’efficience des techniciens de service, mais requièrent des compétences en R&D et TI.
En conclusion, le nombre d’interactions entre les humains et les machines ainsi que la complexité de celles-ci augmenteront de façon significative dans les prochaines années. Miser sur la collaboration entre les humains et les machines permettra aux manufacturiers de réaliser d’importants gains de productivité. Quel que ce soit le degré d’avancement des projets technologiques dans votre usine, il faut s’y préparer et gérer les changements. Voyons ces changements comme une opportunité de transformer positivement le marché de l’emploi, en misant sur le développement de nos talents à l’intérieur de nos organisations!
Vous voulez en apprendre davantage sur l'implantation du virage numérique?
Source : Lorenz, et al. (2015). «Man and Machine in Industry 4.0. How Will Technology Transform the Industrial Workforce Through 2025?», The Boston Consulting Group.
