FAQ

La nécessité de disposer d'automates dépend de l'installation. Nos équipes de spécialistes de l'assistance technique et de spécialistes de l'excellence opérationnelle (OES) vous guideront tout au long du processus afin de déterminer la configuration d'activation la plus efficace.

Oui, nous offrons une période d'essai de 30 jours. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à contacter l'un de nos experts.

Non. Tileconnect est personnalisable en fonction des besoins du client et peut prendre en charge 2,4 GHz.

Le temps de cycle est le nombre de fois qu'une pièce d'équipement doit effectuer un cycle complet pour fournir un produit ou un processus. En général, il s'agit d'un nombre spécifique de cycles par minute. Ce temps de cycle est comparé au temps de cycle standard de l'UGS pour calculer l'efficacité ou la productivité à l'aide de la formule TRG.

Les frais généraux de fabrication désignent les dépenses d'amortissement des équipements de production. Il s'agit des coûts encourus, que les produits soient fabriqués ou non.

Les frais généraux de fabrication peuvent comprendre

• Loyer d'une unité de production
• Salaires et traitements des employés et des cadres
• Frais de personnel du service qualité
• Inspecteurs, notamment des produits, de l'électricité et des égouts
• Impôts fonciers
• Assurance de l'unité de production
• Frais d'équipement des opérations

Le débit de production est une mesure du temps nécessaire à la fabrication d'un produit. Il représente le taux de production d'une commande, d'un produit ou d'un article. En d'autres termes, le débit est le taux d'unités totales produites divisé par le temps nécessaire à la production :

‍

Rendement = Unités produites / Temps de production

L'efficacité globale des équipements (TRG) est calculée en multipliant les taux de disponibilité, d'efficacité et de qualité.

‍

TRG = taux de disponibilité x taux d'efficacité x taux de qualité

‍

Worximity propose un calculateur TRG gratuit que vous pouvez utiliser pour commencer.

‍

Avec Tileconnect de Worximity, il est facile de s'étendre à l'ensemble de l'usine en ajoutant simplement des tuiles supplémentaires dans l'atelier.

Grâce au cycle Planifier-Faire-Vérifier-Agir (PDCA) de la production allégée, les responsables et autres parties prenantes peuvent procéder à de petits changements à l'impact limité, les mesurer et les utiliser pour prendre des décisions sur la manière et le moment de passer à l'échelle supérieure. Pratiqué de manière cohérente, le cycle PDCA peut apporter des améliorations qui conduisent à des gains d'efficacité importants.

Votre équipe de spécialistes de l'excellence opérationnelle (OES) de Worximity Smart Factory vous aidera à déterminer les problèmes que vous devez cibler en fonction de l'expérience acquise auprès de centaines d'autres clients. Nos analyses Smart Factory révèlent les causes réelles des temps d'arrêt dans l'atelier, puis les convertissent en valeur monétaire, les causes les plus coûteuses étant identifiées et résolues grâce à l'engagement des employés de l'atelier.

Worximity utilise Tilelytics pour comparer vos résultats à ceux d'entreprises de renommée mondiale dans le domaine de le TRG et créer de nouveaux objectifs de production.

Pour connaître les véritables causes des temps d'arrêt dans une usine, il faut créer une liste détaillée des temps d'arrêt, facile à utiliser par les opérateurs, où qu'ils se trouvent. Les véritables opportunités de temps d'arrêt sont généralement celles qui ne sont pas planifiées.

La collecte manuelle de ces informations ne permet pas d'obtenir les résultats les plus précis. En revanche, l'utilisation de technologies automatisées de type d'unsine intelligente, telles que Tileconnect et Tilelytics de Worximity, permet aux responsables de disposer de données précises et en temps réel sur leurs lignes de production, afin d'identifier avec précision les causes des temps d'arrêt et de définir des objectifs clés en matière d'indicateurs de performance.

Worximity propose un parcours TRG en sept étapes au cours duquel nous aidons les usines à tirer le meilleur parti de nos technologies Smart Factory. L'objectif est de prendre une bouchée à la fois, en veillant à générer suffisamment de gains à chaque étape pour autofinancer le projet suivant. L'objectif le plus important est la gestion du changement.

La solution analytique d'usine intelligente de Worximity collecte les événements de l'usine ou les comptages de production en temps réel. Notre Tileconnect connecte votre équipement à l'aide d'un câble à contact sec pour alimenter le tableau de bord Tile+ afin d'obtenir des données en temps réel. Les responsables peuvent afficher les principaux indicateurs de performance sur des écrans géants dans l'ensemble de l'usine.

Pour intégrer Tileconnect dans votre ERP existant, notre API robuste s'adresse à vos différents écosystèmes numériques lors de son déploiement.

Nous avons généralement besoin d'un délai de 2 à 4 semaines. L'installation prend généralement 1 heure par machine.

L'installation de Tileconnect peut prendre seulement 20 minutes. Pour ce faire, une coordination entre vos équipes internes est nécessaire.

Les clients qui utilisent les analyses Smart Factory de Worximity ont obtenu des résultats qui montrent à quel point nos technologies Smart Factory sont utiles pour augmenter leurs profits en moins de 90 jours en numérisant leurs opérations. Jetez un coup d'œil à quelques-unes de nos études de cas sur l'analyse de l'usine intelligente :

• Comment Amalgamated Dairies Limited a augmenté sa productivité de plus de 14 pour cent
• Comment la ferme des Voltigeurs a augmenté sa productivité, son rendement et sa rentabilité grâce aux technologies de l'usine intelligente (Smart Factory).

Comment Premiere Moisson a augmenté de 27 % sa réactivité en cas de panne.

Vous pouvez choisir parmi une variété d'options de paiement d’abonnements - facturation mensuelle ou paiement initial par carte de crédit, dépôt direct ou chèque - pour tout forfait qui répond à vos besoins.

Vous pouvez choisir un abonnement mensuel, d’un an ou de trois ans.

La transformation en usine numérique apporte des avantages tels qu'une meilleure efficacité opérationnelle, une augmentation du débit et une réduction des temps d'arrêt. Mais savoir quelle solution logicielle d'usine numérique choisir peut être un défi lorsqu'il semble qu'elles font toutes la même chose (ce n'est pas le cas).

La première chose à vérifier est la qualité. La solution logicielle de l'usine numérique vous fournira-t-elle toutes les données dont vous avez besoin ? Peut-elle vous aider à identifier les causes des temps d'arrêt? Peut-elle connecter toutes vos machines ? Si la réponse à l'une de ces questions est négative, continuez à chercher une meilleure solution.

Pour de nombreuses entreprises, le prix du logiciel peut être le premier et le dernier obstacle. Les logiciels Tile+ et Tilelytics de Worximity sont abordables et pratiques, avec un certain nombre de plans d'abonnement au choix.

Vous devez également choisir une solution logicielle d'usine numérique qui offre un retour sur investissement rapide. Worximity propose un calculateur de ROI pour chaque machine connectée. Il vous suffit de remplir les champs du calculateur de ROI et de voir à quelle vitesse vous pouvez constater un ROI positif.

Enfin, la mise en œuvre n'a pas à être longue et difficile. Avec Tileconnect, vous pouvez être opérationnel en 24 heures.

La mise en place d'un MES nécessite une implémentation en plusieurs phases. La solution analytique Smart Factory de Worximity étant prête à l'emploi, elle peut être mise en œuvre et fonctionner en une journée.

Pour installer le Tileconnect, la seule information informatique dont nous avons besoin est le Wi-Fi. Notre équipe de maintenance a besoin d'une alimentation électrique et d'un signal machine, qu'il s'agisse d'un automate, d'une interface de programmation d'application (API) ou d'un capteur photoélectrique.

Le passage à la numérisation de votre usine peut vous aider à augmenter vos bénéfices en 90 jours. Dans une usine numérique, tout est connecté, de sorte que les responsables et les autres parties prenantes peuvent voir en temps réel les performances des équipements, des travailleurs et des processus.

L'utilisation de l'efficacité globale des équipements (TRG) pour créer des points de référence vous permettra de savoir où en sont vos opérations et où elles peuvent être améliorées, mettant ainsi fin au statu quo manuel inefficace et imprécis. Les technologies de l'usine intelligente permettent aux responsables de surveiller les temps d'arrêt et la production afin de réduire les coûts de main-d'œuvre, et la mise en place de plans TRG pour les équipements peut contribuer à maximiser votre investissement.

L'industrie 4.0 représente la quatrième révolution industrielle. L'accent est mis sur l'interconnectivité, les données en temps réel, l'automatisation et l'usime intelligente. L'industrie 4.0 consiste à utiliser les technologies modernes pour accroître l'automatisation et améliorer la communication et le suivi des processus.

Les nouvelles technologies IIoT permettent aux industries manufacturières de se numériser et de gagner en interconnectivité, en communication et en outils d'analyse axés sur les données.

Pour le TRG de la fabrication de produits alimentaires, un score de référence de 70-78 % signifie que la production de votre usine est efficace. Voici une ventilation des scores trg:

• Score OEE de 100 %pour la fabrication de produits alimentaires: Production en usine parfaite, ne fabriquant que les bonnes pièces aussi vite que possible, sans temps d'arrêt.
• Score OEE de 85 % pour la fabrication de produits alimentaires : Considéré comme de classe mondiale pour les fabricants discrets ; un objectif à long terme approprié pour de nombreuses entreprises.
• Le score de le TRG pour la fabrication de produits alimentaires est de 60 %: Score typique pour les fabricants discrets, mais indique qu'il y a une marge d'amélioration substantielle.
• Un score de TRG de 40 % pour la fabrication de produits alimentaires : Il n'est pas rare que les entreprises de manufacturière de produits agroalimentaires commencent à suivre et à améliorer leurs performances de manufacturière.

Dans la plupart des cas, un score faible peut être facilement amélioré grâce à des mesures simples telles que le suivi des raisons des temps d'arrêt et le traitement des principales sources de temps d'arrêt.

Les technologies de l'usine intelligente peuvent aider les usines à découvrir les raisons des mauvais résultats du TRG, de sorte que les responsables et les autres parties prenantes puissent s'attaquer aux problèmes et mettre en œuvre des changements.

‍

La production allégée est une méthodologie qui vise à réduire les déchets dans les systèmes de production tout en maximisant la productivité.

Les avantages de la production allégée peuvent être les suivants

• Réduction des délais d'exécution
• Réduction des coûts d'exploitation
• Amélioration de la qualité des produits
• Diminution des temps d'arrêt
• Augmentation dela cadence
  

En mesurant le TRG, les responsables obtiennent des informations qui leur permettent d'identifier correctement les possibilités d'amélioration des processus. Vous pouvez utiliser le TRG pour comparer votre usine à d'autres dans le même secteur et voir où se situe votre référence par rapport aux normes du secteur. Le TRG permet également de calculer l'écart de valeur entre les niveaux de productivité actuels et futurs.

Par exemple :

• Une usine tourne à 1 800 unités par heure et est ouverte huit heures par jour, 260 jours par an.
• Cette usine devrait produire 3,7 millions d'unités par an.
• Un TRS de 56,5 % indique que l'usine ne produit que 2,1 millions d'unités par an.
• Cela signifie que l'usine emploie 3,7 millions de personnes, qu'elle est équipée pour 3,7 millions de personnes et qu'elle supporte des frais généraux pour 3,7 millions de personnes, mais qu'elle ne produit que 2,1 millions de personnes.

Cet écart apparaît très vite dans le bilan à la fin du mois. Où est passé l'argent ? Il est difficile de le savoir 30 jours après les faits. Mais Tile+ élimine le processus de supposition grâce à des données granulaires, en se concentrant sur les mesures correctives rapides qui peuvent être prises et les améliorations qui peuvent être apportées.

‍

La surproduction est l'un des types de gaspillage de la production allégée, celuiqui a l'impact le plus important sur la réussite. Ce type de gaspillage se produit chaque fois qu'une pièce, un assemblage ou un produit final ne peut pas être utilisé ou vendu parce qu'il n'y a pas de client. La surproduction est souvent le résultat d'une fabrication "au cas où". Grâce à l'analyse de l'usine intelligente, les entreprises peuvent collecter des données plus précises en temps réel afin de passer d'une fabrication "juste au cas où" à une fabrication "juste à temps" et de réduire les déchets de surproduction.

La solution analytique d'usine intelligente de Worximity utilise l'automatisation, mais cela ne signifie pas qu'elle exclut les humains. Il est essentiel de maintenir les parties prenantes activement engagées afin qu'elles puissent apprendre à être plus efficaces.

Nos équipes ne se contentent pas d'aider à la mise en œuvre. Chaque équipe originale de spécialistes de l'excellence opérationnelle (OES) comprend des experts en ingénierie et en fabrication qui sont certifiés Six Sigma Black Belt. Ils ont l'expérience de la fabrication et les connaissances dont vous avez besoin, et comprennent vraiment la réalité des usines. Nos équipes OES s'occupent personnellement de leurs comptes, ce qui permet aux fabricants de produits alimentaires de disposer d'un expert de référence dans leurs efforts pour maximiser l'efficacité de l'ensemble de leurs opérations.

En principe, l'internet des objets (IoT) et l'internet industriel des objets (IIoT) fonctionnent de la même manière. Ils connectent tous deux des appareils à l'internet, ce qui les rend plus intelligents. La différence réside dans le fait que l'IdO vise à rendre la vie des consommateurs plus pratique et plus facile, tandis que l'IIoT vise à accroître la sécurité et l'efficacité des installations de production. L'IdO relève du B2C (business-to-consumer) et l'IIoT du B2B (business-to-business).

Pour les entreprises possédant plusieurs usines et sites de production, les avantages de la mise en œuvre de l'IIoT manufacturier incluent la capacité à :

• Contrôler et analyser les données
• Effectuer une maintenance prédictive sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement
• Gérer le personnel à partir du même système

Ces avantages de l'IIoT peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production de la fabrication alimentaire et éradiquer une grande partie de la paperasserie. Pour vous et votre personnel, l'IIoT permet d'accéder plus facilement aux indicateurs de performance clés, ce qui apporte une plus grande flexibilité à l'usine et permet d'éviter les temps d'arrêt coûteux.

Le Tileconnect de Worximity fonctionne avec votre équipement existant pour collecter automatiquement les données de production de vos machines, y compris :

• Efficacité globale des équipements (OEE)
• Temps d'arrêt planifiés et non planifiés
• Cadence
• Financier/coût (coût de la main-d'œuvre par unité)
• Surproduction
• Rendement

Il s'agit des principaux indicateurs et KPI que TileConnect surveille, mais les responsables peuvent choisir parmi plus de 150 carreaux à mesurer et consulter d'autres données spécifiques à l'usine.

Les solutions Smart Factory de Worximity facilitent la prise de décision au niveau de la machine, de l'atelier et de l'entreprise. En utilisant les données pour débloquer l'amélioration continue et générer de la valeur à chaque étape du processus de production, nos solutions aident les fabricants à mettre en œuvre un véritable changement, en trouvant des gains d'efficacité en cours de route.

Une fois qu'une usine dispose de points de référence en matière d'efficacité globale des équipements (TRG) et qu'elle utilise la technologie de l'usine numérique pour améliorer son efficacité, la C-Suite profite d'un retour sur investissement plus élevé et les travailleurs sur le terrain bénéficient d'une ligne de production plus sûre et plus productive. Notre technologie d'usine numérique facilite la maintenance des équipements et des machines, rend les travailleurs plus productifs et élimine les déchets pour améliorer les résultats globaux d'un fabricant.

‍

Chez Worximity, nous sommes véritablement partenaires de nos clients, c'est pourquoi tous nos produits sont accompagnés d'une assistance clientèle de premier ordre. Dès le premier jour, vous aurez un expert opérationnel dédié qui vous aidera à atteindre les KPI de votre entreprise et à atteindre l'excellence opérationnelle de l'industrie.

Nos équipes de spécialistes de l'excellence opérationnelle (OES) sont à vos côtés lors de la mise en œuvre et de l'adoption de nos technologies d'usine intelligente. Une fois que vous serez opérationnel, vous aurez accès à un spécialiste technique de Worximity qui vous fournira une assistance à l'amélioration continue afin que vous puissiez toujours atteindre les KPI identifiés.

Worximity utilise les technologies de l'usine intelligente et l'expertise de la fabrication sans gaspillage pour aider les travailleurs de l'usine à atteindre les objectifs de production et à améliorer la collaboration entre les équipes. Nous avons aidé des usines à atteindre l'excellence opérationnelle et à générer de la valeur à chaque étape du processus de production grâce à nos solutions d'amélioration continue de l'usine numérique, notamment nos capteurs Tileconnect qui collectent des données et notre tableau de bord Tile+.

‍Lesdonnées d'usine intelligente proviennent des entrées et sorties de l'équipement, qui est connecté à Tileconnect à l'aide d'un câble à contact sec. Les données collectées aident les responsables et les autres parties prenantes à comprendre les performances de l'équipement à travers ses temps de cycle ou son état.

En fonction de votre emplacement, vous avez la possibilité de payer en dollars canadiens, en dollars américains ou en euros.

La plupart du temps, lorsque les utilisateurs ne peuvent pas se connecter, c'est parce qu'ils n'utilisent pas l'URL appropriée ou qu'ils utilisent involontairement des informations d'identification incorrectes. Si vous avez des difficultés à vous connecter, vérifiez que vous utilisez l'URL https://worximity.tileboard.io/ et les informations d'identification appropriées. Notez également que la plateforme Worximity fonctionne mieux avec Google Chrome.

Les programmes "Lean" échouent parfois parce qu'il faut créer des formulaires pour collecter manuellement les indicateurs de performance clés. Les données manuelles deviennent trop lourdes pour les employés de l'atelier, ce qui les empêche de s'acquitter de toutes leurs autres responsabilités. Déjà pressés par le temps, les responsables doivent analyser les indicateurs de performance clés une fois qu'ils les ont recueillis manuellement. S'ils ne disposent pas du temps nécessaire pour collecter et analyser manuellement les ICP, les responsables perdent confiance et le projet de production allégée est interrompu.

En outre, le manque d'engagement est un problème avec le lean car il est souvent difficile d'apprendre de nouvelles façons de prendre des décisions en temps réel sur la base de données. Les programmes "lean" utilisent des tableaux blancs pour visualiser les indicateurs clés de performance de la veille, un processus qui est très obsolète dans notre monde numérique actuel. Il n'est pas réaliste d'attendre d'une génération de travailleurs qui gèrent leur vie à l'aide d'iPhones qu'ils utilisent du papier et un stylo.  

Grâce aux technologies de l'usine intelligente, les usines peuvent mettre en œuvre les principes de la production allégée, de sorte que les travailleurs reçoivent des alertes de programme dans un environnement contextuel en temps réel. Cela permet aux employés de voir, d'apprendre et de réagir numériquement, ce qui est beaucoup plus rapide que de regarder un graphique sur un tableau blanc.

L'amélioration continue est essentielle pour garantir que toutes les parties prenantes de l'entreprise disposent de la visibilité et des informations dont elles ont besoin pour prendre des décisions qui apporteront des gains d'efficacité à chaque étape de l'activité de l'usine. Elle exige que la direction et les employés sortent de leur zone de confort, examinent leur situation actuelle, se fixent un objectif réaliste d'amélioration et fassent ce qu'il faut pour atteindre cet objectif.

Une fois l'objectif atteint, il est temps de recommencer. L'amélioration continue signifie qu'il faut toujours trouver des moyens de s'améliorer. Quel que soit le secteur d'activité ou l'entreprise, une approche d'amélioration continue est nécessaire pour garder une longueur d'avance sur la concurrence.

Dans l'industrie manufacturière actuelle, la concurrence est plus forte que jamais ; les usines évoluent sur un marché mondial où l'information est disponible partout. Les entreprises qui réussissent sont celles qui sont en quête permanente d'amélioration grâce aux technologies de l'usine numérique, telles que l'analyse de l'usine intelligente.

‍

L'OEE est une mesure cruciale utilisée pour se faire une idée précise du pourcentage de temps de production planifié qui est productif. L'OEE permet d'identifier les pertes, de suivre les progrès et de soutenir la productivité de votre usine, ce qui en fait l'une des mesures de performance les plus importantes dans les installations de fabrication modernes.

En optimisant le TRG, vous pouvez augmenter la capacité, réduire les coûts, améliorer la qualité et/ou accroître l'efficacité de vos lignes de production. Les analyses d'usine intelligente de Worximity peuvent aider les fabricants à comparer et à optimiser leur TRG afin d'augmenter le débit, de réduire les temps d'arrêt et de réaliser des améliorations en termes d'efficacité et de réduction des coûts.

Comme son nom l'indique, l'amélioration continue (AC) est un effort permanent visant à améliorer les produits, les processus ou les services en réduisant le gaspillage et en augmentant la qualité. Les efforts d'amélioration continue confèrent un avantage concurrentiel aux fabricants qui y parviennent. Toutefois, la cohérence n'est pas facile à atteindre.

De nombreuses usines ont eu une expérience négative de l'amélioration continue. Souvent, les employés et les dirigeants se sentent échaudés par des «programmes» d'amélioration continue inefficaces qui n'aboutissent qu'à des tâches administratives telles que le nettoyage des zones de travail ou l'apposition de ruban adhésif sur les tableaux blancs.

Lorsqu'il travaille à l'obtention d'un résultat commercial spécifique, le responsable ne veut surtout pas avoir l'impression qu'un autre service lui impose son processus. Il est essentiel, lorsque l'on s'informe sur l'amélioration continue et que l'on envisage de l'introduire dans son organisation, d'être clair sur son intention : améliorer les résultats de l'entreprise.

En outre, l'amélioration continue ne devrait jamais être considérée comme un «programme» - elle devrait faire partie de la culture de l'usine. Présenter l'amélioration continue comme un programme peut immédiatement donner l'impression qu'il y a une date de début et une date de fin, alors que ce que tout le monde doit faire, c'est améliorer sa façon de travailler.

‍