Comment Worximity a aidé Prolifik à se développer en découvrant des capacités cachées

En tant que principal fournisseur de gaines de ventilation en acier galvanisé de haute qualité, Prolifik s'est forgé une solide réputation auprès des concepteurs de bâtiments, des entrepreneurs et des sociétés de construction.

Mais la fiabilité et la performance ne sont qu'une partie de l'équation. Comme tous les fabricants, l'entreprise est en quête permanente d'innovation, de rationalisation et d'efficacité.

Dans l'environnement commercial concurrentiel d'aujourd'hui, les fabricants qui peuvent compenser la volatilité des coûts de production par des gains d'efficacité internes ont un avantage certain. Et les fournisseurs comme Prolifik comprennent que pour rester compétitif, il faut optimiser les processus.

Jean-Rock Lacroix, propriétaire de l'entreprise, explique qu'une différence d'un centime seulement peut souvent être à l'origine d'une vente gagnée ou perdue, de sorte qu'un temps d'arrêt non planifié peut avoir des conséquences désastreuses. Un arrêt de 2 à 3 minutes sur une chaîne de production dont le temps de cycle est de 4 secondes peut représenter des milliers de dollars de perte de volume.

"Il s'agit d'un produit à grand volume dont les marges bénéficiaires sont faibles", a déclaré M. Lacroix. "Maximiser l'efficacité de la ligne de production est essentiel pour rester compétitif. Nous produisons des millions de composants par an, si bien que gagner une seconde représente beaucoup de temps et d'argent sur un million de pièces".

Pour aggraver le problème, le suivi manuel des performances devient extrêmement difficile dans un environnement de fabrication en évolution aussi rapide. Il est pratiquement impossible de réaliser des progrès sans une intervention technologique permettant d'identifier les domaines dans lesquels des efforts d'amélioration sont nécessaires et d'optimiser les ressources existantes.

Comme un nombre croissant de fabricants, Prolifik a trouvé la réponse dans l'industrie 4.0 avec le logiciel de suivi OEE de Worximity. En plus de surveiller l'efficacité globale des équipements, Worximity accélère l'analyse, et l'interprétation des données de production et classe les problèmes critiques en fonction de leur plus grand impact sur le résultat net. Cela permet aux clients d'identifier rapidement où concentrer leurs efforts d'amélioration.

Veronic Chenier, directeur de l'amélioration continue, explique que Prolifik n'était pas nécessairement à la recherche d'une solution, mais qu'elle a été intriguée par les possibilités offertes par Worximity. La solution a donc été installée sur certaines lignes de production identifiées comme ayant des goulots d'étranglement et celles qui contribuaient le plus au chiffre d'affaires.

Le changement peut être un défi pour toute entreprise et le succès dépend généralement d'une adhésion totale, de la salle du conseil d'administration à l'atelier. Chez Prolifik, la mise en œuvre n'a été rien de moins qu'un effort de collaboration.

Lorsque nous avons présenté la solution à notre équipe de production, je me souviens d'un opérateur qui m'a dit : "Vous faites cela parce que vous voulez nous surveiller depuis votre bureau : Vous faites cela parce que vous voulez nous surveiller depuis votre bureau. C'est à ce moment-là que l'on se rend compte de l'importance de faire comprendre à son personnel l'impact que l'outil peut avoir et la nécessité de l'inclure dans sa mise en œuvre. Si vous ne le faites pas, vous créez des frictions, car il y a la résistance habituelle au changement".

Au cours des premières semaines suivant l'installation, les données ont révélé que l'inefficacité n'était pas directement liée à des opérateurs peu performants. La plupart des déficiences étaient plutôt imputables à de mauvais réglages des machines, à des pannes, à des défauts de matières premières et à des processus internes tels que la formation et la communication.

En outre, M. Chenier a expliqué que la capacité à fournir aux travailleurs des objectifs SMART (spécifiques, mesurables, réalisables, pertinents et limités dans le temps) et à leur permettre de suivre la production via le tableau de bord de suivi en temps réel de Worximity s'est avérée payante presque immédiatement. Les opérateurs se sont rapidement rendu compte que le logiciel améliorait leurs conditions de travail, leur qualité de vie et leurs performances. Ils ont rapidement adopté la solution, ce qui a été déterminant pour le succès de Prolifik.

"Les personnes les plus réticentes à l'époque sont aujourd'hui celles qui gèrent le logiciel en interne. Parce qu'elles ont été tellement impliquées dans la mise en œuvre et les améliorations, elles se sont investies et se sont approprié le logiciel. Il s'agissait d'un effort collectif pour des résultats collectifs.

Avec l'aide de Worximity, Prolifik a découvert les causes profondes de la sous-performance, ce qui lui a permis d'optimiser tous les aspects de son programme de formation, de sa capacité et de ses heures de travail.

"Je me suis longtemps battu pour dire à la direction que nous manquions de capacité", a déclaré M. Chenier. "Je voulais ajouter une équipe du soir, mais après avoir mis en place Worximity, j'ai réalisé que ce n'était pas la capacité qui manquait, mais la disponibilité de nos machines."

Dans une situation donnée, Chenier a découvert qu'une ligne de production spécifique était en panne 40 % du temps. Après avoir effectué les ajustements nécessaires, les arrêts ont été réduits et le débit a augmenté. Une fois les objectifs de production atteints, Chenier a pu volontairement arrêter la machine et réaffecter l'opérateur à une autre ligne de production, gagnant ainsi la moitié d'une ressource.

"Pour moi, une demi-ressource, c'est important, c'est 20 heures de fabrication supplémentaires par semaine, qui aboutissent à un produit fini pour la vente. C'est ce que la connexion au logiciel de Worximity permet de réaliser".

Au cours des premières semaines de mise en œuvre de la solution sur une seule ligne de production, Prolifik a enregistré un gain d'efficacité de 7 % qui a fini par payer le logiciel.

En l'espace d'un an, les lignes de production connectées ont vu leur disponibilité s'améliorer de 15 % et l'efficacité globale des équipements (OEE) de 20 %. Tout cela a permis à l'entreprise de réaliser une croissance substantielle.

"Grâce au soutien de Worximity, nous sommes plus efficaces et disposons d'une plus grande capacité de production, ce qui nous permet d'offrir davantage à nos clients.

Il va sans dire que M. Chenier recommande vivement aux fabricants, quelle que soit leur taille, de s'intéresser de près à Worximity.
"Nous sommes une petite entreprise de 75 employés, ce qui prouve que tout le monde peut connecter son entreprise. Il suffit de mettre les choses en perspective, d'allouer les bonnes ressources et de procéder progressivement. Il n'est pas nécessaire de connecter toutes les lignes en même temps et il n'est pas nécessaire d'avoir un directeur de l'amélioration ou une grande infrastructure de soutien pour obtenir des résultats.

Plus important encore, M. Chenier estime que les fabricants doivent considérer Worximity comme un investissement et non comme une dépense. Et comme pour tout investissement, ils devraient être prêts à passer à l'action. " Les entreprises doivent se demander ce qu'il en coûte de ne pas mettre en œuvre un système comme celui-ci, surtout à l'ère de l'industrie 4.0. Si vous le faites, et que vous avez de bonnes données, au bon moment, sur lesquelles vous pouvez agir, vous allez gagner de l'argent, vous allez voir des résultats, c'est ce que Worximity a fait pour nous ici à Prolifik."