Le client
En tant que boulangerie artisanale familiale, Première Moisson est fière d'offrir à ses clients une expérience d'achat optimale. L'entreprise s'est forgé cette réputation en adoptant les nouvelles tendances et en gardant une longueur d'avance sur les goûts des consommateurs.
Deux initiatives principales ont été identifiées pour aider à consolider cette position de leader. Il s'agit d'une part de soutenir un développement agricole sain sur le marché intérieur, en commençant par la culture de variétés exclusives de blé. D'autre part, investir dans l'innovation afin d'optimiser l'efficacité et de garantir un niveau de qualité élevé dans tous les processus de développement, de production, de gestion et de commercialisation de l'entreprise.
Le défi
L'amélioration de l'efficacité de la production et des processus est essentielle pour toute entreprise manufacturière tournée vers l'avenir. C'est pourquoi, alors que d'importantes mises à niveau d'équipements étaient prévues pour automatiser certaines lignes de production, Première Moisson devait s'assurer que les investissements généreraient les améliorations nécessaires pour atteindre ses objectifs élevés en matière de productivité et d'efficacité. Plus précisément, l'objectif était d'accroître la disponibilité des équipements tout en maintenant des niveaux de production élevés, jusqu'à 15 000 unités par heure.
Le vice-président des opérations, Dave Lamothe, et la directrice de la production, Marie-Christine Lussier, avaient des objectifs spécifiques en tête pour mieux contrôler les différentes lignes de l'usine et s'assurer que les objectifs de production étaient atteints. Pour ce faire, l'accès à des données de production fiables était essentiel. En même temps, il a été reconnu que le fait de fournir aux travailleurs de première ligne un retour d'information en temps réel sous forme d'alarmes et de courriels contribuerait à maintenir les objectifs de production.
«L'image globale de la production obtenue grâce aux solutions de Worximity nous permet d'identifier où se situent nos principaux temps d'arrêt et de comprendre quelles actions nous devons entreprendre pour nous améliorer.»
La solution
Comme un nombre croissant de fabricants, Première Moisson a trouvé la réponse dans la transformation numérique avec le logiciel de fabrication de Worximity. L'entreprise montréalaise aide les fabricants à améliorer leurs performances en dotant tous les niveaux de l'organisation des outils dont ils ont besoin pour être plus performants. Worximity permet aux équipes de l'ensemble de l'entreprise de suivre la production en temps réel, d'analyser les données et de trouver des possibilités d'amélioration concrètes.
Un article paru sur Food Navigator.com(Smart Manufacturing can make all the difference : How Tech is transforming food production) fait écho à l'impact de l'utilisation de logiciels de fabrication pour réduire les temps d'arrêt et améliorer les processus : "...lorsque de nouveaux défis se présentent, les fabricants de produits alimentaires peuvent éviter les temps d'arrêt et optimiser les processus d'une manière qui était auparavant inimaginable". L'article poursuit : "Grâce à la fabrication intelligente, les données peuvent être exploitées pour améliorer la compétitivité et débloquer des gains de productivité significatifs, en mettant en lumière des gaspillages que les fabricants auraient eu du mal à identifier."
Après avoir travaillé avec le client pour identifier les indicateurs clés de productivité et de temps d'arrêt, Worximity a installé des capteurs intelligents sur une guillotine industrielle et à la fin des lignes de production de pains et de pâtisseries. Les capteurs optiques ont mesuré les unités avec précision et fiabilité, fournissant à Première Moisson les données de production en temps réel dont elle avait besoin pour être plus réactive et prendre des décisions éclairées.
Des ordinateurs ont été utilisés dans toute l'usine pour suivre les temps d'arrêt et leurs causes, tandis que des écrans placés à des endroits stratégiques affichaient des mesures de production en temps réel, telles que la disponibilité et l'efficacité, dans toute l'usine. La fourniture d'un aperçu global des performances de production permettrait d'augmenter la productivité sans ajouter de ressources.
Les résultats
Grâce à la solution logicielle de fabrication de Worximity, la direction de Première Moisson dispose d'une image précise et à la demande des opérations en cours dans l'ensemble de l'usine. Quelques mois après la mise en œuvre, l'entreprise a atteint un niveau d'efficacité record et des améliorations mesurables de tous les indicateurs clés de performance de la production :
- La productivité a augmenté de 58 %
- Les temps d'arrêt des équipements ont diminué de 70 %
- Le coût des temps d'arrêt a baissé de 20 %.
Dave Lamothe a expliqué que le suivi de la production en temps réel permet à Première Moisson de faire plus avec moins, transformant ainsi les opérations en une usine plus efficace et plus rentable.
"L'image globale de la production obtenue grâce aux solutions de Worximity nous permet d'identifier où se situent nos principaux temps d'arrêt et de comprendre quelles actions nous devons entreprendre pour nous améliorer", a-t-il déclaré.
Fort de ce succès, la solution Worximity a été installée sur d'autres lignes de production. Aujourd'hui, grâce aux connaissances acquises avec Worximity, Première Moisson continue de donner le ton dans le domaine de la boulangerie de détail en améliorant constamment l'efficacité de la production et des processus. Ces mesures ont un impact mesurable sur les résultats financiers de l'entreprise, qui compte maintenant 28 boulangeries dans le Grand Montréal, à Québec et dans la région d'Ottawa-Gatineau.
