Alors que les entreprises cherchent à devenir plus efficientes en réduisant leurs coûts d’opération et leurs temps d’arrêt tout en augmentant leur productivité, elles ont intérêt à s’intéresser rapidement à l’Internet des objets industriels (IIoT) qui est appelé à jouer un rôle clé dans l’atteinte de ses objectifs.
L’IIoT répond aux besoins des entreprises en combinant la connectivité des équipements en temps réel, la collecte automatique des données par des capteurs intelligents et l’utilisation de plateformes technologiques intuitives. Dans les faits, 82% des compagnies qui ont commencé à implanter des pratiques d’usine intelligente enregistrent une hausse considérable de leur efficacité.
Dans plusieurs différentes industries, les processus manufacturiers sont confrontés à une véritable révolution provoquée par le nombre accru d’appareils connectés, par la disponibilité croissante des données et de l’intelligence d’affaires que l’on peut en tirer et par les stratégies d’efficience et de gestion des coûts. Pour que votre entreprise reste en tête, il est essentiel qu’elle se dote d’un plan rigoureux pour implanter efficacement l’IIoT et en tirer pleinement profit.
Tout d’abord, qu’est-ce que l’IIoT?
L’Internet des objets industriels peut être défini comme un réseau d’appareils intelligents, d’ordinateurs et de plateformes technologiques, capable de collecter, partager et analyser de larges quantités de données. Ces appareils intelligents peuvent être disposés stratégiquement dans une usine pour mesurer la performance, la consommation d’énergie et l’efficience globale des équipements et des équipes. Les données ainsi collectées sont rassemblées dans un serveur info-nuagique (cloud) où elles peuvent être analysées et combinées pour offrir aux utilisateurs les indicateurs clés de performance en temps réel. Plusieurs plateformes technologiques, telles que les applications pour appareils mobiles, permettent aux utilisateurs sur le plancher de l’usine de consulter les données clés de production en temps réel et de poser les gestes essentiels au fonctionnement optimal de l’entreprise.
L’IIoT permet aux industries d’automatiser davantage leurs opérations et de faire un pas de plus vers l’atteinte de leur objectifs d’amélioration continue des procédés. La connectivité des différents appareils via des capteurs intelligents et le déploiement rapide et facile des plateformes technologiques via le « cloud » permettent aux industriels de rapidement sauver temps et argent en prenant le virage IIoT.
Stratégies pour implanter rapidement l’IIoT
Tel que mentionné précédemment, l’implantation de l’IIoT dans une entreprise doit suivre sur un plan rigoureux. Voici comment vous pouvez élaborer votre plan pour implanter efficacement l’IIoT dans votre usine et devenir plus efficient au quotidien.
1. Précisez vos objectifs clés
Avant d’intégrer l’infrastructure IIoT dans vos procédés manufacturiers, il est primordial d’établir vos objectifs clés. Décidez quels métriques vous souhaitez améliorer et déterminez comment vous mesurerez la progression en cours de route. Plusieurs gestionnaires voient l’implantation de l’Internet des objets industriels comme allant de paire avec une architecture de données complexe qui entraînera des investissements massifs et des bouleversements dans tous les départements de l’entreprise. Bien que cela puisse être le cas dans certaines situations, si les gestionnaires optent plutôt pour une approche stratégique centrée sur quelques objectifs à fort impact, il est fort à parier que les résultats seront rapidement au rendez-vous avec des altérations mineures au fonctionnement global de la compagnie et du travail de chacun. En optant pour des technologies abordables et faciles à implanter, il est possible de connecter rapidement tous les équipements sans recourir à de lourdes infrastructures coûteuses et longues à déployer.
La clé est de définir clairement un problème important de l’entreprise comme par exemple, les temps d’arrêt. L’IIoT vient alors à la rescousse en proposant des technologies qui pourront mesurer les temps d’arrêt et présenter des pistes de solutions pour résoudre le problème identifié. La beauté de l’IIoT réside dans la pluralité et la flexibilité de ses solutions qui peuvent être déployées rapidement et bonifiées en cours de route pour répondre aux besoins et problématiques évolutives des manufacturiers.
2. Utilisez les technologies sur le plancher
Les technologies prennent plusieurs formes sur le plancher de l’usine. Les lignes de production connectées par des capteurs intelligents, les logiciels d’ordonnancement, les systèmes ERP et les performances des différents quarts de travail sont autant d’éléments pouvant être monitorés en temps réel en vue de rendre l’entreprise plus performante.
Les données sont ensuite transmises en temps réel vers l’application qui permet aux opérateurs ou aux responsables de la maintenance d’identifier les équipements les plus susceptibles de causer des ralentissements ou de la perte de productivité afin de mieux planifier leur entretien préventif.
L’utilisation des technologies permet donc de passer d’un mode réactif à un mode pro-actif pour tout ce qui a trait à la stratégie de maintenance. L’entreprise gagne aussi en précision, en basant ses actions de maintenance sur des données réelles et précises, tirées directement des équipements. Ces derniers deviennent de véritables acteurs, émettant des alertes pour déclencher les actions préventives nécessaires et réduisant ainsi les temps d’arrêt dûs aux arrêts non-planifiés ou aux bris d’équipement.
3. Réduisez vos coûts d’énergie
Les coûts d’énergie constituent souvent une des plus grandes dépenses des manufacturiers. Il est aussi difficile de mesurer précisément les dépenses énergétiques et les frais qui y sont associés en temps réel. Dans les faits, 77% des compagnies ne prennent conscience de leur consommation d’énergie qu’à la réception de leur facture mensuelle accompagnée d’un relevé, souvent imprécis et accusant toujours un retard qui rend désuets les gestes qui auraient pu faire une différence.
L’internet des objets industriel met à contribution la connectivité des appareils pour tenir précisément les comptes de la consommation d’énergie en temps réel. Chaque machine peut être monitorée et évaluée en terme de gaspillage, d’inefficacité et de coûts énergétiques.
4. Collectez des données en temps réel de toutes vos machine
L’internet des objets industriel vous permet de mieux suivre les opérations de vos équipements, ce qui est essentiel pour améliorer l’efficacité au quotidien. Les dispositifs d’IIoT vous permettent de collecter des données en temps réel à partir de vos machines. Pour tous les processus industriels que vous monitorez, assurez-vous que les applications logicielles ou les équipements de contrôle collectent des données de performance et les transmettent dans une source centralisée, à des fins d’interprétation. Vos technologies d’IIoT devraient stocker l’information à l’aide de l’infonuagique où un traitement en continu et une visibilité en temps réel sont fournis. Cela facilite l’amélioration continue, la réduction des coûts ainsi que la maintenance préventive.
5. Établissez des standards et précisez vos meilleures pratiques
L’internet des objets industriels utilise des données provenant de sources intégrées et de logiciels de monitoring, puis l’analyse des données s’effectue pour établir des standards de performance pour chacun des processus industriels. Les performances peuvent être comparées entre des équipements similaires dans différents endroits et les meilleures pratiques d’amélioration des processus peuvent être implantées. Définir des standards est important afin d’améliorer l’efficacité, car vous pouvez adapter les applications d’IIoT selon les normes spécifiques à votre usine. Par exemple, si vous souhaitez qu’un processus en particulier soit effectué à l’intérieur d’un certain temps, les capteurs intelligents et les applications logicielles peuvent être utilisées pour collecter les données et monitorer le progrès à chacune des étapes du processus. Vous pouvez donc, par la suite, utiliser les données collectées et interprétées afin d’identifier les étapes nécessitant de l’amélioration, dans l’objectif d’atteindre les standards fixés. Le monitoring à distance de vos équipements, via l’interconnexion de l’IIoT, vous permet d’utiliser les meilleures pratiques et ce, sur vos différents sites de production.
En élaborant les meilleures pratiques basées sur une efficacité et une fiabilité améliorées, les manufacturiers innovants peuvent bénéficier de standards opérationnels plus élevés et de coûts réduits.
6. Identifiez un champion IIoT au sein de votre entreprise
ll est important d’identifier un champion de l’Internet des objets industriels au sein de votre entreprise. Il ou elle devrait être responsable du coaching des équipes et devrait promouvoir les stratégies et bénéfices de l’implantation IIoT.
Votre champion IIoT devrait aussi être en charge d’établir, de partager et de suivre les standards et autres indicateurs de performances clés, avec les équipes, ce qui facilitera l’élaboration de stratégies permettant de répondre aux temps d’arrêt et d’améliorer l’efficacité quotidienne.
7. Engagez vos équipes avec des outils intuitifs
En incorporant des outils intuitifs à travers des applications et des plateformes logicielles, les technologies d’IIoT sont faciles et agréables à utiliser. Identifiez les applications qui améliorent non seulement la connectivité de vos appareils, mais aussi qui utilisent les données appropriées afin de faciliter la communication avec votre équipe.
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