Le principe d'amélioration continue dans le secteur manufacturier a été introduit pour la première fois dans les années 1950 par un statisticien et consultant en gestion américain nommé W. Edwards Deming. Deming prônait le concept élégamment simple que la qualité doit être constamment améliorée par de petits changements progressifs.
Deming encourageait également l'utilisation du contrôle statistique des processus (SPC) pour « identifier et éliminer les sources de variation dans le processus de production ».
Bien que l’amélioration continue, également connue sous le nom d’amélioration continue des processus, ait évolué au fil des décennies, notamment avec l’introduction du lean manufacturing et de la fabrication Six Sigma, ce principe fondamental est resté le même.
L’amélioration continue est une méthodologie et un état d’esprit culturel qui adhèrent au concept selon lequel aucun changement n’est trop petit et que chaque amélioration compte. Cela contraste avec les refontes de systèmes de grande envergure, souvent à forte intensité de capital.
Bien que votre organisation doive comprendre ce que vous souhaitez atteindre lors de la mise en œuvre de l’amélioration continue, en tant que méthodologie, elle a plusieurs objectifs, dont beaucoup peuvent être atteints en même temps. Ces objectifs sont notamment les suivants :
- Réduire le gaspillage
- Optimiser l’efficacité
- Améliorer la qualité des produits
- Améliorer la satisfaction et la fidélité des clients en créant plus de valeur
- Améliorer la rentabilité
- Réduire les coûts d’exploitation
- Standardiser les processus et améliorer l’appropriation des processus et la responsabilisation à l’égard de ceux-ci
- Créer une culture d’excellence, d’amélioration continue et un état d’esprit de croissance
- Améliorer la sécurité au travail
Au fil du temps, cela crée également une organisation plus résiliente et plus flexible, pouvant s’adapter au changement, soit en raison des défis externes ou des demandes évolutives des clients.
Pour réussir la mise en place de votre démarche d’amélioration continue, vous devez combiner ses pierres angulaires :
- Communication et culture,
- Concentration sur les processus,
- Données et mesures de production,
- Orientation client,
- Et une structure claire pour vous maintenir sur la bonne voie.
Nous allons maintenant expliquer ces principes clés et comment, lorsqu’ils fonctionnent ensemble, ils offrent des gains réels et mesurables aux entreprises manufacturières.
La communication et la culture sont essentielles à l'amélioration continue
En principe, l'amélioration continue peut servir d’outil de motivation pour chaque membre de l'équipe de l'entreprise, mais les gens sont souvent réticents au changement, même lorsqu'il est minime.
C'est là qu'interviennent la communication, la gestion du changement et la définition de la culture.
Une partie de la gestion du changement de culture consiste à communiquer aux employés exactement ce qu'est l'amélioration continue, comment elle profite aux employés et à l'entreprise, et comment elle aura un impact sur leur travail quotidien. Ces avantages comprennent des changements plus petits et plus faciles à exécuter, car l'amélioration continue met l'accent sur les petits changements, les rendant moins perturbateurs et plus faciles à mettre en œuvre, à gérer et à suivre. L'amélioration continue donne également à chaque employé la possibilité d'influencer les objectifs et la culture de l'entreprise. Chaque amélioration fait une différence, ce qui signifie que chaque employé peut faire la différence.
Pour commencer, envisagez d'organiser régulièrement des séances de brainstorming où les employés peuvent partager leurs idées et leurs points de vue sur les améliorations. Mesurez les progrès, analysez les performances et célébrez les victoires, afin que les employés puissent constater que même les petits succès sont valorisés et commencent à ressentir un plus grand sentiment d'appartenance à leur travail. Cela contribue à son tour à développer une culture d'excellence, ainsi que des équipes plus engagées.
L’amélioration continue se concentre sur les processus et non sur les personnes
Un élément essentiel de l'amélioration continue est qu'elle se concentre sur l'amélioration des processus et des systèmes, et n'est pas axée sur l'identification des auteurs des erreurs ni sur la culpabilisation des individus pour des inefficacités ou des gaspillages.
Au lieu de cela, pour mettre en œuvre efficacement cette méthodologie, décidez quels sont vos objectifs commerciaux. Ensuite, analysez minutieusement vos flux de travail et processus existants. Regardez où se produisent les goulots d’étranglement, les temps d’arrêt et les autres inefficacités. Encouragez la résolution des problèmes en équipe avec les employés concernés. Ensuite, attribuez des tâches avec des délais et demandez des comptes aux gens, mais ne blâmez jamais. Au lieu de cela, mettez l’accent sur un état d’esprit de croissance et démontrez-le en suivant les progrès, en analysant les apprentissages et en testant de nouvelles approches en équipe jusqu’à ce que vous soyez en mesure de résoudre le problème.
Les données de production sont une autre pierre angulaire essentielle
Pour obtenir une image claire et objective de l’endroit où se produisent vos problèmes et de leurs causes profondes, vous devez accéder à vos données de production. Sans cela, ce qui se produit généralement, ce sont des désaccords et des hypothèses concurrentes, qui aboutissent trop souvent à l’inaction.
C'est pourquoi les données de production sont comme le beurre de cacahuètes de la gelée de l'amélioration continue. Les données en temps réel vous aident à comprendre où vous perdez en efficacité ou créez du gaspillage par inadvertance, à procéder à des ajustements systématiques et progressifs, ainsi qu'à suivre et à mesurer les progrès et les résultats. Cette mesure est essentielle au succès à long terme de l'amélioration continue, car elle soutient le cycle et vous donne une vision claire de l'impact des changements que vous mettez en œuvre.
Dans l'usine, ces données aident les équipes à suivre les performances de production en temps réel, à détecter rapidement les retards et les problèmes, à planifier efficacement la main-d'œuvre et à impliquer les équipes dans les progrès et les réussites de leurs améliorations progressives. Pour les dirigeants de l'entreprise, le fait de jumeler des données en temps réel avec la capacité d'établir des tendances dans le temps permet de décider objectivement des priorités des projets et de quantifier leur retour sur investissement.
L'orientation client est essentielle
Un autre résultat de la mise en œuvre de l'amélioration continue dans l'industrie manufacturière est l'augmentation de la qualité des produits et de la satisfaction des clients. Cela est dû en partie à l'accent mis sur l'amélioration des processus, qui permet d'améliorer la production et de respecter les délais de livraison. Cela est également dû en partie à l'accent mis sur une culture de l'excellence et de la croissance qui conduit à une meilleure qualité du travail.
Mais un autre moyen d'améliorer la satisfaction des clients est de les garder à l'esprit lorsqu'il s'agit d'objectifs d'amélioration. En adoptant des adaptations et des améliorations progressives, vous construisez naturellement une organisation manufacturière plus souple et plus réactive. Tirez parti de cette situation pour fidéliser vos clients en sollicitant régulièrement leur avis afin de mieux comprendre l'évolution de leurs souhaits, de leurs besoins et de leurs attentes.
Par exemple, vous pouvez mettre au point des enquêtes trimestrielles auprès des clients en posant des questions pour comprendre les problèmes ou les frustrations, et connaître leurs souhaits et les défis qu'ils cherchent à résoudre. En prouvant que vous êtes à leur écoute, vous améliorez non seulement la qualité de vos produits, mais vous fidélisez également vos clients, ce qui assurera la pérennité de votre entreprise.
Les systèmes de gestion quotidienne (DMS) permettent de maintenir l'amélioration continue sur la bonne voie
Pour maintenir vos équipes sur la voie de la résolution des problèmes et de la mise en œuvre des améliorations, vous avez besoin d'une structure. C'est là qu'intervient un système de gestion quotidienne (DMS).
Un DMS est un système d'actions quotidiennes qui permet à vos équipes de se concentrer sur les changements à apporter et sur le suivi de leur efficacité. Si les données que vous obtenez grâce au monitoring de votre production vous donnent une idée des problèmes et des possibilités d'amélioration, un DMS vous permet de vous assurer que vous agissez sur ces points de façon continue. Il introduit également la normalisation, non seulement pour les indicateurs clés de performance qui sont mesurés, mais aussi pour les sujets abordés par les équipes lors de leurs réunions quotidiennes. Cela permet de s'assurer que les discussions restent sur la bonne voie et que vous ne perdez pas de vue les priorités avant la fin de la réunion, ou que vous ne vous laissez pas distraire.
Les éléments d'un DMS comprennent des vérifications pour s'assurer que vous êtes sur la bonne voie pour atteindre vos objectifs, pour identifier les mesures correctives qui sont prises et qui en est responsable, et pour valider si les actions et améliorations passées sont maintenues. La structure normalisée d'un DMS garantit l'alignement de l'organisation. À l'instar d'un processus scientifique, elle incite les équipes à vérifier l'hypothèse et le plan initiaux par rapport aux actions réelles. De cette manière, vous résolvez activement les problèmes tout en travaillant sur les questions, et vous accompagnez et développez continuellement les employés tout au long de leur travail.
La mise en place d'un DMS et le respect de celui-ci permettent également à vos équipes de se concentrer sur les données pertinentes à l’égard de vos objectifs et priorités organisationnels, plutôt que de se laisser submerger par le volume de données auquel vous avez accès.
Principaux points à retenir
À la base, l'amélioration continue dans l'industrie manufacturière est simple : plutôt que d'essayer d'effectuer des révisions radicales des systèmes, basées sur des théories concernant les causes profondes, il est possible d'obtenir des changements et des résultats spectaculaires grâce à de petits changements progressifs fondés sur des données objectives.
Mais pour que cela soit efficace, il faut créer une culture d'engagement qui adhère à l'amélioration continue et à un état d'esprit de croissance - et au concept selon lequel les idées, aussi petites soient-elles, sont importantes. Il faut également mettre l'accent sur l'analyse et l'amélioration méthodiques des processus, sur les clients et leurs commentaires, sur des mesures précises et objectives grâce au monitoring de la production, et sur l'utilisation d'un système de gestion quotidienne pour créer une structure autour de l'état d'esprit et soutenir le cycle d'améliorations.
Si vous vous demandez par où commencer, consultez notre blog Comment tirer parti des données pour accélérer l’amélioration continue des processus de fabrication pour obtenir une liste claire des étapes à suivre.
