Le secteur manufacturier est implacablement compétitif : chaque seconde et chaque sou comptent. L’amélioration continue des processus de fabrication est un principe et une méthodologie de recherche constante d’opportunités d’améliorations continues et progressives des processus, des services et des produits.
C’est également un état d’esprit culturel qui, une fois adopté, aide les entreprises à alimenter l’innovation et à transformer les défis en opportunités de croissance. L’idée principale de cette méthodologie est que même les plus petits ajustements peuvent aider un fabricant à obtenir des résultats significatifs au fil du temps. Cela contribue également à encourager chaque membre de votre équipe, quel que soit son rôle, à s’engager dans l’amélioration des processus et à adopter l’idée que chaque amélioration compte, aussi petite soit-elle.
En fin de compte, cela aide votre entreprise à minimiser le gaspillage et à maximiser l’efficacité, la qualité et la capacité de production, ce qui contribue à rendre votre entreprise plus résiliente et capable de résister, voire de devancer, la concurrence. Cela vous permet également d’être plus agile et flexible lors d’événements perturbateurs et d’adapter vos opérations à mesure que les préférences des clients évoluent.
Mais pour que cela fonctionne, vous devez avoir une image claire et nette de vos problèmes, ainsi que des indicateurs de performance qui vous aident à hiérarchiser les actions et à tirer parti des données pour améliorer les choses. Sans ces données, il n'y a que des désaccords et des hypothèses contradictoires, ce qui conduit trop souvent à l'inaction.
En jumelant l'amélioration continue des processus avec le monitoring de la production, vous obtenez les insights dont vous avez besoin pour procéder à des ajustements systématiques. Les données en temps réel que vous obtenez vous aident à évaluer où vous perdez en efficacité et quels sont les ajustements et les objectifs reliés aux indicateurs de performance à privilégier.
Quel que soit le type de processus de fabrication que vous menez, vous pouvez commencer à adopter l’amélioration continue à tout moment, mais avant de commencer, vous avez besoin d’un plan et d’objectifs clairs. Il est essentiel de comprendre quelles sont les informations importantes pour votre organisation, tant pour l'usine que pour la direction, et pourquoi elles le sont. Il y a des étapes clés à franchir pour vous mettre dans la bonne direction et des indicateurs clés de performance à établir dès le départ.
Les avantages de l'amélioration continue des processus de fabrication et du monitoring de la production du point de vue de la direction
Du point de vue de la direction, jumeler l'amélioration continue des processus avec le monitoring de la production offre des avantages évidents.
- ROI quantifiable et continu :
Si votre organisation dépend trop du suivi manuel de la production, vous aurez probablement affaire à des informations peu fiables, incohérentes et inopportunes. L'un des avantages considérables de l'ajout d'un monitoring de la production est sa capacité à suivre et à évaluer en continu des données réelles, en temps réel, pour des gains clairs et mesurables.
Si l'on ajoute à cela la possibilité de suivre l'évolution de ces données dans le temps, les dirigeants de l'entreprise découvrent ce qui a un impact sur les résultats. Cela permet non seulement de hiérarchiser les opportunités d'amélioration, mais aussi de quantifier le retour sur investissement au fur et à mesure que l'entreprise met en œuvre ces améliorations, quelle que soit leur ampleur.
- Réduction du gaspillage :
Comme mentionné précédemment, sans données, il est difficile pour les organisations d'identifier les causes principales des inefficacités. Les équipes, bien que bien informées, émettent des hypothèses qui ne peuvent pas être facilement testées ou mesurées, ce qui conduit à une indécision qui empêche finalement l’entreprise d’apporter des changements – vous obligeant à rester coincé dans le statu quo.
Le monitoring de la production, cependant, donne aux dirigeants une image claire de l’endroit précis où se produisent les gaspillages, ce qui simplifie considérablement la préparation d’un argumentaire en faveur de changements tels que l’investissement dans de nouveaux équipements, la formation ou les employés.
Je peux désormais quantifier nos pertes liées aux produits qui tombent par terre, démontrer les économies potentielles si nous investissons dans de nouveaux équipements et répondre rapidement aux questions sur la main-d’œuvre, la rentabilité des investissements, etc. Mes arguments sont appuyés par des données. Ould Boudjema, Directeur de la production et de la maintenance, Putter’s Pickles
La méthodologie d’amélioration continue des processus favorise un environnement manufacturier qui encourage un examen rigoureux des opérations pour identifier les redondances et les inefficacités. Lorsque vous combinez cela avec la capacité de suivre et de mesurer les gaspillages, cela a beaucoup plus d’impact. Les employés peuvent être plus facilement motivés, car ils peuvent voir comment leurs efforts apportent un changement positif et travailler ensemble pour aider à créer une opération plus rentable.
- Amélioration de la qualité et augmentation de la satisfaction client :
Lorsque vous encouragez un environnement et une culture dédiés à l'amélioration continue des processus et des produits, vous verrez naturellement la qualité de ce que vous produisez augmenter, ce qui conduit à des niveaux de satisfaction client plus élevés.
Cela encourage également les idées et le retour d'information de la part des employés à tous les niveaux, ce qui conduit à un sentiment d'appartenance, à une culture de l'excellence et à des idées pour répondre aux besoins immédiats des clients et anticiper la demande future.
Pour les dirigeants de l'entreprise, combiner les indicateurs clés de performance de la production avec les indicateurs clés de performance des ventes et du marketing, du chiffre d'affaires à des mesures telles que les acheteurs réguliers et les promoteurs nets, peut aider à fournir à l'ensemble de l'organisation une image de la manière dont leurs efforts d'amélioration contribuent à créer des clients satisfaits et loyaux.
Principaux indicateurs clés de performance à classer par ordre de priorité
Si presque tous les paramètres suivis par le monitoring de la production peuvent être traduits en marges de coûts et d'impact, certains d'entre eux sont particulièrement importants pour la direction :
- Gaspillage
- Rendement
- Coût par unité
Les avantages du point de vue de l’usine
Dans l’usine, vous essayez constamment de trouver le juste milieu entre l’efficacité et la productivité, tout en veillant à ne pas surcharger votre personnel ou votre équipement. Tout comme pour l’équipe de direction, l’ajout d’une technologie de monitoring de la production vous permet de cesser de jouer aux devinettes. Les données vous permettent de découvrir les inefficacités cachées et d’identifier et prioriser les projets qui auront l’impact le plus important. En identifiant les opportunités de rationalisation, vous pouvez réduire de manière réaliste les coûts en augmentant la cadence sans ajouter de main-d’œuvre ni trop solliciter les équipes ou l'équipement.
- Atteinte des objectifs de production : Augmenter la capacité de production demande de la discipline et de l'attention. En combinant l'amélioration continue des processus avec les insights sur les données provenant des logiciels de monitoring de la production, les gestionnaires d’usine peuvent suivre les objectifs de production en continu et identifier les domaines sur lesquels vos équipes doivent concentrer leurs efforts lorsque vous n'êtes pas sur la bonne voie ou que vous n'atteignez pas vos objectifs.
- Livraison à temps : Le fait de savoir où les inefficacités se produisent réellement, et pourquoi, et d'avoir la possibilité de suivre les indicateurs clés de performance connexes vous donne, à vous et à votre équipe, des chiffres concrets à partir desquels vous pouvez travailler et vers lesquels vous pouvez tendre. Les données en temps réel vous permettent également de détecter plus tôt les retards et les problèmes, ce qui vous permet d'apporter des corrections en temps utile et de rester sur la bonne voie pour livrer dans les délais. Elles vous donnent également une idée précise des délais possibles (et impossibles), ce qui vous permet de gérer plus efficacement l'ensemble de l'usine et de planifier la main-d'œuvre avec plus de précision.
- Engagement de vos équipes : Là encore, lorsque les employés savent que chaque petite chose qu’ils font compte, et que même la plus petite amélioration s’additionne dans le processus d’amélioration continue, ils se sentent plus impliqués dans leur travail, ce qui conduit non seulement à une plus grande satisfaction au travail, mais aussi à une culture d’excellence, avec de réels gains en termes de qualité des produits et de productivité.
Les logiciels de monitoring de la production aident les entreprises qui dépendent de la main-d’œuvre, comme la nôtre, à corréler les besoins en personnel avec les cycles de production et les objectifs de production. Nous avons pu réduire les coûts en augmentant la cadence sans ajouter de main-d’œuvre. Nous pouvons désormais planifier avec plus de précision en nous posant les questions suivantes : Avons-nous trop de personnel programmé ou devons-nous en recruter davantage? Danny Sedra, vice-président des opérations, Central Bernard
Principaux indicateurs clés de performance à classer par ordre de priorité
Pour les ateliers et usines, c’est la performance, la performance, la performance. Là encore, il est possible de suivre de nombreux indicateurs de performance, mais certains sont plus cruciaux à prioriser, avec des variations selon le type de processus de fabrication que vous menez.
1. Performances
2. Taux ou vitesse de production des produits
3. Temps d’arrêt
4. Temps de changement
5. Temps de préparation
6. Délai d’exécution
7. Temps de cycle
8. Livraison à temps
9. Respect du calendrier de production
10. Takt Time (temps nécessaire pour livrer produit au client).
Par où commencer avec l’amélioration continue des processus de fabrication :
- Identifiez l’analyse de rentabilisation : Pour savoir où vous allez, vous devez savoir d’où vous partez. Bien que l’amélioration continue des processus de fabrication soit en effet une culture qui devrait avoir un impact sur l’ensemble de votre entreprise, il est utile d’avoir un point de départ. Faites une évaluation honnête de votre état actuel, y compris la culture de l’équipe, les processus de production et les ressources. Maintenant, où voulez-vous aller? De quoi avez-vous le plus besoin? Quels sont vos principaux objectifs et priorités? Quelles ressources devrez-vous ajouter pour les atteindre?
- Identifiez les KPI : Comme il est possible de suivre autant de données, il est également possible de se laisser (facilement) distraire et submerger. Les KPI vous permettent de rester honnête et de rendre compte des priorités et des objectifs que vous avez fixés, tout en vous assurant que vous mesurez les résultats qui vous permettent soit de valider votre plan et vos efforts, soit de trouver une autre solution. Au fur et à mesure que vous mesurez, vous pouvez utiliser vos indicateurs clés de performance pour optimiser et fournir un retour d'information aux employés, ce qui les aide à rester impliqués dans les efforts déployés.
- Déterminez les processus et la chaîne de responsabilité : Qui est responsable de quel processus et de quel composant à chaque niveau? Les chefs d’équipes et les employés doivent savoir exactement qui est responsable et comment chaque élément affecte l'entreprise et/ou le projet dans son ensemble. Vous devez également utiliser des listes de contrôle et d'autres outils pour vous assurer que les progrès sont suivis à chaque niveau : tâche, machine, service et usine.
- Exploitez la technologie et mettez en œuvre les bons outils : Que vous utilisiez les méthodologies Lean ou Six Sigma, il existe une variété d'outils, de graphiques, de diagrammes et de méthodes d'analyse différents sur lesquels vous pouvez vous appuyer pour aider les employés à identifier et à analyser les problèmes et les inefficacités. Si vous ne disposez pas encore d'un logiciel de monitoring de la production, il est temps de le mettre en œuvre afin de pouvoir commencer à mesurer les performances dès le départ. Pour chaque outil que vous déployez, assurez-vous que chaque employé qui l’utilise est correctement formé, afin qu’il sache comment maximiser son efficacité.
- Adoptez un état d’esprit de croissance/d’apprentissage : Pour encourager un environnement d’amélioration continue, les employés ne doivent pas craindre d’exprimer leurs idées ou leurs observations. Encouragez un dialogue ouvert sur les idées et le retour d'information qui circule dans toutes les directions. Même si une idée n'est pas retenue, les dirigeants de l'entreprise doivent insister sur le fait que le processus d'amélioration est un processus d'apprentissage. Cela inclut ce qui fonctionne autant que ce qui ne fonctionne pas. Les dirigeants et les cadres doivent également encourager les employés à célébrer leurs victoires, même les plus modestes, et leurs apprentissages, afin de renforcer l'idée que l'apprentissage à partir de n'importe quel type d'expérience conduit à une meilleure prise de décision, à des améliorations et à des innovations.
- Travaillez le cycle Planifier-Faire-Vérifier-Agir (PDCA) : Le cycle Planifier-Faire-Vérifier-Agir (PDCA) est « une méthode itérative de résolution de problèmes pour améliorer les processus et les produits en continu ». Lorsque vous adoptez un état d’esprit d’amélioration continue, ce cycle vous aide à vous y engager tout au long de votre journée. En fait, il s’agit de planifier vos tâches et vos objectifs, d’effectuer le travail tout en gardant à l’esprit les objectifs de l’entreprise, de vérifier les résultats une fois le travail terminé et de réfléchir à la réalisation ou non des objectifs, à ce que vous avez appris et à la manière dont vous pouvez ajuster ou améliorer votre processus pour la prochaine fois.
Principaux points à retenir
Jumeler la technologie de monitoring de la production avec l’amélioration continue des processus fonctionne bien pour la raison suivante : le logiciel vous aide à accéder à des insights clairs et précieux à partir de vos données en temps réel, tandis que l’amélioration continue des processus vous aide à tirer parti de ces données pour agir, changer et obtenir des résultats.
Après tout, vous pouvez recueillir toutes les données que vous voulez, mais si vous n'en faites rien, vous ne verrez aucune amélioration.
Par ailleurs, si vous essayez d'adopter l'amélioration continue des processus sans disposer de données, vous risquez de rencontrer de nombreux désaccords entre les membres de l'équipe quant à la nature et à la cause principale de vos problèmes.
Vous obtiendrez de meilleurs résultats si vous utilisez les données pour voir clairement ce qui se passe dans vos processus et votre production, identifier les problèmes et les opportunités, utiliser les indicateurs clés de performance pour définir des objectifs et hiérarchiser les améliorations et les projets, et impliquer votre équipe dans le concept d'amélioration continue des processus.
