12 Nov
2019

3 outils d'amélioration continue puissants

Les méthodes Catchball, Gemba Walks et Hoshin Kanri sont 3 outils d'amélioration continue puissants qui vous aideront à demeurer compétitif dans l'industrie agroalimentaire.

Lean Manufacturing
Connected Workforce
Smart Factory
Continuous Improvement
3 outils d'amélioration continue puissants

 

Aujourd'hui, les entreprises du secteur agroalimentaire doivent travailler à une échelle et à une vitesse sans précédent pour rester rentables. Cela signifie qu'il faut trouver des moyens pour améliorer son efficacité lorsque possible et de mettre en oeuvre rapidement et efficacement les meilleures pratiques de l'industrie.

Les nouvelles technologies peuvent apporter d’énormes avantages, mais celles-ci doivent être jumelées à des outils d'amélioration continue, un personnel bien formé et votre entreprise doit suivre les meilleures pratiques de l'industrie si vous voulez obtenir les meilleurs résultats possibles.

Voici quelques-uns des meilleurs outils qu'on retrouve dans le coffre à outils d'amélioration continue:

Catchball

La principale idée derrière le catchball en est aussi une sous-jacente à l’amélioration continue: plus il y a d’individus qui tentent de résoudre un problème, meilleures sont les chances de trouver une bonne solution. Catchball est essentiellement une démarche qui repose sur les principes décrits plus haut, soit un processus destiné à promouvoir la facilité et l’efficacité.

La façon dont cela fonctionne est que lorsqu'un projet d'amélioration continue est démarré, tous les aspects sont définis. Le contexte, les difficultés, les objectifs et tous les autres paramètres nécessaires sont documentés de manière claire et concise. Avec ce plan directeur, le projet peut être transféré d'un chef d'équipe à un autre jusqu'à la fin. Essentiellement, le projet est la « balle » et il est « passé » à la meilleure équipe pour le faire avancer à un stade donné. Cela permet à l'équipe disposant de la meilleure expérience et des meilleures connaissances de gérer le problème pour lequel elle est la mieux adaptée et permet d'éviter que les équipes qui éprouvent des difficultés traînent un projet qu'elles ne peuvent pas mener à terme de manière efficace.

Gemba Walks

« Gemba » est un mot japonais qui signifie « là où se retrouve la réalité » et constitue un résumé élégant de cette technique. Des « Gemba Walks » sont essentiellement des tours d'usine. Durant un Gemba Walk, les gestionnaires et les superviseurs se rendent dans de véritables usines pour observer les possibilités d’amélioration au niveau du milieu de travail. Ces « marches » permettent de combler l'écart entre les niveaux de gestion et permettent une interaction face à face avec les personnes ayant la meilleure connaissance du fonctionnement d’une usine réelle. En apprenant à corriger de nombreuses petites inefficacités, une entreprise subira moins de pertes en capital au fil du temps.

Cependant, pour que les Gemba Walks soient un outil efficace d’amélioration continue, il faut le faire avec soin. Cela signifie qu'il faut prendre le temps de visiter l’usine à différents moments pendant la journée et pendant différents jours de la semaine afin de voir comment le comportement des travailleurs change selon la journée et les différentes plages horaires. Il est également important de ne pas poser de questions suggestives aux ouvriers de l'usine, mais plutôt de soulever des hypothèses et ce, afin de s'assurer d'obtenir des réponses honnêtes et précises. Les initiatives et projets d'innovation seront voués à l'échec si vous croyez que la meilleure façon de fonctionner est celle dictée par l'entreprise.

Hoshin Kanri

Hoshin Kanri est un autre terme japonais qui peut être traduit par « déploiement de la politique de gestion ». En pratique, il s’agit d’un système formalisé d’alignement des stratégies avec les décisions des gestionnaires qui utilise comme guide les idées d’amélioration continue. L’objectif est le succès à long terme et pour y parvenir, il faut que les critères suivants soient rencontrés:

  1. Toute l'organisation doit être centrée sur quelques objectifs bien définis
  2. Ces objectifs et stratégies doivent être connus à l'échelle de l'entreprise
  3. La direction doit jouer un rôle actif dans le processus d'amélioration continue
  4. Les employés de niveau inférieur doivent également assumer la responsabilité des objectifs de l'entreprise

De prime abord, ces règles peuvent sembler strictes et rigides, mais en réalité, elles permettent de promouvoir la créativité et la communication à tous les niveaux d’une entreprise.

Une fois qu'une entreprise applique ces techniques et met en place ces outils d'amélioration continue, elle pourra bénéficier de la valeur ajoutée obtenue grâce à l'analyse de données d'usine intelligente. Chez Worximity, nous savons qu’une structure organisationnelle complète est nécessaire pour soutirer le maximum de nos produits. Nous souhaitons donner à nos clients les meilleures ressources possibles pour optimiser leur rentabilité. Pour plus d'informations sur les outils d'amélioration continue, cliquez sur ce lien.

CTA_Ebook_101_Worximity_720x300_FR

 

Want to learn more?
Download the ebook
Related blog articles

Articles connexes

Retour au blog
Nous vous remercions ! Votre demande a bien été reçue !
Oups ! Un problème s'est produit lors de l'envoi du formulaire.
28
Juin 2023

Investing in Industry 4.0: It’s now more important than ever for food & beverage manufacturers of all sizes

English
19
Juin 2023

Creating a Culture of Change: Strategies for Making Change Stick

English
28
Août 2019

How Improving Throughput Quickly Changed this Manufacturer's Future

English

Articles connexes

Retour au blog
Nous vous remercions ! Votre demande a bien été reçue !
Oups ! Un problème s'est produit lors de l'envoi du formulaire.
1
Août 2023

How Worximity Transforms Data from Your Shop Floor into Metrics that Drive Productivity

Manufacturers are sitting on a gold mine of data and Worximity puts this critical information within reach for manufacturers of all types and sizes.

English
27
Juillet 2023

Monitoring de la production ou ERP: ce dont votre usine a vraiment besoin.

Rester compétitif et maximiser l'efficacité est crucial dans le paysage manufacturier d'aujourd'hui. Pour atteindre ces objectifs, les entreprises manufacturières sont souvent confrontées au dilemme de sélectionner les bonnes solutions logicielles pour rationaliser les opérations.

French
27
Juillet 2023

Production Monitoring or ERP: what your manufacturing plant really needs.

Remaining competitive and maximizing efficiency is crucial in today’s manufacturing landscape. To achieve these goals, manufacturers are often faced with the dilemma of selecting the right software solutions to streamline operations.

English