Le client
C'est à Québec, en l'an 2000, que Soylutions s'est donné comme objectif principal de produire des emballages Tetra Pak pour les producteurs de boissons de soya, d'avoine, de riz et de chanvre. Au fil des ans, l'entreprise s'est perfectionnée et est devenue experte dans la fabrication et la distribution de boissons à base de céréales et de soya. En 2009, l'entreprise a été rachetée en partie par Earth's Own. Réputée pour ses marques populaires SoFresh et SoNice, cette société propose des boissons à base de lait d'amande, de soja, d'avoine et de noix de cajou. En peu de temps, c'est le début d'un nouvel avenir prometteur.
Depuis 2017, l'usine de l'entreprise fonctionne à plein régime. L'entreprise a abandonné le riz et le chanvre pour se concentrer uniquement sur les produits à base de soja et d'avoine. Avec la prise de conscience environnementale des consommateurs, les emballages Tetra Pak ont gagné énormément en popularité, en raison de leur recyclabilité. La demande de Tetra Pak a donc augmenté à un point tel qu'il devient difficile de répondre à ces besoins. Soylutions est passé d'une production de cinq jours par semaine à une production de sept jours.
À l'approche de sa 25e année d'activité, Soylutions est promis à un bel avenir. Entre l'élargissement de sa gamme de produits, le développement de recettes dans son laboratoire interne et le développement de projets avec Earth's Own, l'entreprise tire également parti de sa position stratégique pour augmenter sa capacité de production actuelle. La passion et le dévouement de Soylutions pour le développement et la réussite de l'organisation guident leurs objectifs.
Le défi
Le besoin non satisfait de l'entreprise était clair : aucune donnée de production n'était disponible. En 2017, un grand partenariat a débuté entre Soylutions et Worximity avec l'installation de trois capteurs Tileconnect sur trois lignes de production.
La mise en œuvre s'est accompagnée d'objectifs à court et à long terme. À court terme, comme pour de nombreux clients de Worximity, les principaux objectifs étaient d'identifier les temps d'arrêt, d'accroître l'efficacité en supprimant les tâches manuelles et d'obtenir des rapports pour améliorer la prise de décision. À long terme, Soylutions espérait installer davantage de capteurs sur un plus grand nombre de lignes de production et utiliser les données obtenues comme outil pour mieux gérer les opérations quotidiennes.
En raison de la nature changeante de la technologie, les capteurs intelligents de Worximity représentaient une solution idéale pour garder une longueur d'avance sur la concurrence et être plus performant dans l'industrie. Une telle transition technologique comporte des défis. Cependant, avec une bonne préparation, le processus n'est pas difficile. M. Therrien a introduit la technologie Smart Factory sans rencontrer d'obstacles majeurs. Quel est son secret ? La sensibilisation, la sensibilisation et la sensibilisation.
"Quand on ne voit pas ce que l'on produit, on pense que l'on est bon.
La solution
En tant que directeur d'usine, M. Thierren rencontre ses équipes tous les trois mois, et il a introduit le passage à l'industrie 4.0 lors de l'une de ces réunions. Malgré sa crainte initiale que ce changement ne soit pas bien accueilli par les employés de l'usine, et grâce à sa volonté d'expliquer et de discuter de la transition, celle-ci a finalement été accueillie positivement.
Pour faciliter la transition, M. Thierren a assumé le rôle de champion numérique afin de combler le fossé entre la réalité des employés et Worximity. Cela a permis d'établir un canal de communication fluide en cas de demandes et/ou de problèmes liés à la technologie. M. Therrien remplit parfaitement ce rôle, en promouvant une plus grande utilisation des appareils de l'industrie 4.0 et en veillant au bien-être des opérations à tout moment.
Très tôt, cette technologie a été introduite comme une étape d'autonomisation plutôt que comme une méthode d'observation menaçante. Les employés l'ont adoptée comme un outil formidable pour mesurer leur efficacité et déterminer où ils se situent par rapport aux objectifs de production. Peu de temps après l'adoption de la solution Worximity, l'organisation a constaté des augmentations significatives de la productivité parmi les employés de l'atelier.
Les résultats
Dès les premières étapes, la mise en place de la solution a généré des résultats probants. Grâce au suivi en temps réel, l'équipe de Soylutions a pu mettre en lumière ses véritables performances. Comme le dit M. Therrien, "quand on ne voit pas ce qu'on produit réellement, on pense qu'on est bon".
Après avoir pris connaissance de ces données de production précises, l'équipe a été en mesure de remédier aux inefficacités de ses méthodes et de s'adapter en conséquence pour atteindre des niveaux de production plus optimaux. L'organisation a constaté une augmentation considérable en peu de temps - une hausse de la productivité de 7 % au cours du premier mois.
Au-delà des résultats numériques, les données obtenues grâce à la solution logicielle de Worximity ont permis à l'équipe de direction, aux superviseurs et aux employés sur le terrain de prévenir les problèmes ou de les résoudre rapidement, limitant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production. Les multiples avantages tirés de cette mise en œuvre ont rendu l'entreprise réellement optimiste quant aux projets futurs impliquant un suivi des données en temps réel.
