Le client
Confiserie Mondoux croit au plaisir de partager chaque bouchée, et ce, depuis plus de trois générations. Tout a commencé par un grand rêve et un petit entrepôt dans le garage familial du fondateur emblématique de l'entreprise, " Papi " Mondoux. Grâce à sa passion et sa détermination, la Confiserie Mondoux a continué de grandir. Le rêve s'est concrétisé et Confiserie Mondoux est devenu l'un des plus grands distributeurs de bonbons au pays.
Avec plus de 200 employés et des installations totalisant plus de 175 000 pieds carrés, Confiserie Mondoux dessert aujourd'hui plus de 20 000 détaillants à travers le Canada avec une gamme complète de 3 000 produits exclusifs.
Le défi
Afin de répondre à la demande, Confiserie Mondoux a pris des mesures pour moderniser le processus de fabrication. Cependant, malgré l'investissement dans l'automatisation, l'entreprise a été obligée d'ajouter des quarts de travail et d'augmenter les heures supplémentaires. Il est rapidement devenu évident que le manque de constance au niveau de la production avait un impact négatif sur les coûts et, par conséquent, sur la rentabilité.
Aux prises avec des processus de rapports manuels et des commentaires subjectifs des opérateurs d'atelier, Confiserie Mondoux avait du mal à comprendre ce qui minait la productivité et comment l'améliorer.
" L'intégration d'équipements mécanisés était un grand changement, et du jour au lendemain, la production d'un même produit fluctuait ", explique Lilia Abderrahman, directrice de la production chez Confiserie Mondoux. "Nous savions que nos machines s'arrêtaient souvent, mais nous n'avions aucune visibilité quant au moment ou quant à la raison et, pour tout dire, quels devraient être nos standards. Sans ces informations, nous ne savions pas où concentrer nos efforts.
Alors que l'entreprise avait réussi à devenir le plus important distributeur de confiseries au Québec, elle se concentrait désormais sur l'expansion. Avec de nouveaux contrats en main, Confiserie Mondoux a reconnu que la production devait s'améliorer considérablement pour répondre aux engagements croissants.
"Les résultats parlent d'eux-mêmes. Grâce à Worximity, nous avons pu augmenter la production de 25 % avec le même nombre d'employés et d'équipements."
La solution
Après avoir découvert Worximity lors d'un webinaire, la Confiserie Mondoux a tout de suite réalisé que Worximity était le partenaire évident pour aider l'entreprise à redresser ses opérations rapidement. En 24 heures, l'équipe d'activation de Worximity a installé sa solution et a commencé à collecter des données de production sur trois lignes d'emballage à volume élevé.
" S'attaquer à la ligne d'emballage est souvent le meilleur moyen d'obtenir des résultats rapidement ", déclare Catherine Tardif, responsable de l'excellence opérationnelle chez Worximity. "C'est en mesurant la production globale que les fabricants peuvent optimiser leurs rendements. À partir de là, vous pouvez revenir en arrière pour identifier les problèmes contribuant à une productivité inférieure aux attentes. "
Aux côtés d'Abderrahman, Tardif a configuré le logiciel en fonction des spécifications de l'entreprise. Toutes les données ont dû être saisies, en commençant par les SKU et les objectifs de taux de production jusqu'aux causes de temps d'arrêt pour chaque ligne.
" J'ai été impressionné par la rapidité avec laquelle nous avons mis en place la solution de Worximity et formé les employés, et la vitesse à laquelle nous avons pu accéder aux données en temps réel. Il a fallu exactement deux semaines à compter de notre première rencontre avec Worximity pour que le logiciel soit opérationnel. L'application est constamment ouverte sur mon ordinateur ", a déclaré Abderrahman.
Selon Abderrahman, le processus d'intégration s'est déroulé sans heurts et les besoins en ressources étaient minimes. Worximity a travaillé avec le service de maintenance pour déterminer le meilleur endroit où se connecter sur les lignes d'emballage et quelles causes de temps d'arrêt ajouter au logiciel. Le service informatique de Confiserie Mondoux a assuré une bonne connexion au Wi-Fi et a acheté des iPads et des moniteurs pour afficher les données de production dans l'atelier.
Alors que les employés étaient réticents au début, Abderrahman a réussi à contrer le scepticisme en communiquant clairement que son objectif n'était pas de surveiller et de pénaliser mais plutôt d'améliorer et de récompenser les performances.
Les résultats
Avec l'aide de Worximity, Mondoux a pu identifier les véritables causes des temps d'arrêt excessifs et établir des références et des meilleures pratiques pour réduire les temps d'arrêt et assurer une production constante. Après seulement 3 mois, le taux de disponibilité des machines a augmenté de 11 % et l'efficacité s'est améliorée de 12 %. Ces deux éléments ont contribué à augmenter le taux de rendement global (TRG) de 10 % et la rentabilité de 1,5 %.
" Les résultats parlent d'eux-mêmes ", a confirmé Abderrahman. "Grâce à Worximity, nous avons pu augmenter la production de 25 % avec le même nombre d'employés et d'équipements. "
L'utilisation de données concrètes lors de réunions de production hebdomadaires a permis à la direction de développer des objectifs clairs que le personnel se sent en mesure d'atteindre. L'affichage de données en temps réel dans l'atelier permet également aux opérateurs de garder à l'esprit les temps d'arrêt et de savoir s'ils sont sur la bonne voie pour atteindre ou dépasser les objectifs. Par conséquent, l'équipe est vigilante et s'assure de résoudre les problèmes lorsqu'une machine est en panne pendant plus de 5 minutes. De plus, parce qu'elle démontre l'engagement de l'entreprise envers un environnement de travail positif et motivant, Abderrahman trouve la solution utile dans le recrutement et la rétention des employés.
Au centre du processus de prise de décisions opérationnelles, Worximity est devenu un outil intégral utilisé par plusieurs départements, y compris le département de maintenance, qui utilise les données du logiciel pour planifier de manière proactive la maintenance. En fait, les informations fournies par la solution ont permis à Abderrahman de justifier l'achat d'une autre ligne pour répondre aux besoins du plan d'expansion. De plus, Confiserie Mondoux a étendu l'utilisation du logiciel à une deuxième usine et pourra augmenter son utilisation future au fur et à mesure que l'entreprise poursuit sa trajectoire de croissance.
" Je n'ai plus besoin d'être dans l'atelier pour surveiller les performances de production. Grâce à cela, j'ai pu assumer un nouveau rôle en tant que directrice de la planification. Worximity a réalisé en 3 mois ce qu'un gestionnaire réalise en 3 ans ", conclut Abderrahman.
