Le client
Fondée en 1958, la Ferme des Voltigeurs est une entreprise familiale qui se spécialise dans l'élevage, l'abattage et la transformation de poulets de grain, de dindes de grain et de poulets biologiques, ainsi que dans la confection de mets prêts à manger et de charcuteries. L'entreprise livre 65 000 poulets par semaine à ses nombreux clients dont IGA, Metro et plusieurs boucheries.
Le défi
Le client ne disposait pas de données de production en temps réel et ne connaissait pas le rendement exact des produits à valeur ajoutée. Il savait que les chaînes de production connaissaient des temps d'arrêt, mais ne disposait pas de données spécifiques sur la fréquence de ces interruptions par semaine. Sentant que le virage numérique était imminent, Junior et son équipe voulaient se lancer dans les technologies 4.0 et rendre leur usine intelligente.
"Worximity m'a proposé des solutions flexibles qui se sont bien adaptées à mes besoins et ma vision. Il faut être créatif dans la façon d'envisager les données pour mieux les collecter, les combiner et les faire parler. TileBoard me fait envisager mon entreprise autrement et j'imagine tout ce qu'on pourra accomplir au fil des ans avec les solutions de connectivité qui deviendront de plus en plus intelligentes."
La solution
Junior Martel et Jocelyn Delisle, accompagnés de leur équipe, ont rendu possible la mise en place des analytiques d'usine de Worximity en 2015 donnant accès à une image globale de la production en temps réel incluant la vitesse, les unités produites et les coûts de main-d'œuvre direct. Les temps d'arrêt sont enregistrés et les causes sont identifiées afin que les employés puissent travailler à les réduire et trouver des solutions pour augmenter le taux de disponibilité. L'équipe devait également améliorer le rendement pour optimiser la découpe du processus avicole.
Les données sont recueillies sur 17 stations ainsi que sur les lignes de désossage, d'emballage et de découpe de la viande à l'aide de capteurs optiques. Les principaux indicateurs de performance surveillés avec les analytiques d'usine intelligente de Worximity sont la vitesse et la quantité de poulets ou dindes après chaque processus. Avec ce type d'information, la direction peut choisir d'augmenter la vitesse ou la quantité produite pour optimiser la production.
Les résultats
Les lignes de production varient selon le type de produit et l'emballage, allant du gros poulet au plus petit en passant par le poulet biologique et la dinde. En quelques mois de suivi en temps réel, la Ferme des Voltigeurs a considérablement réduit les erreurs humaines et optimisé les quantités de production.
- Réduction de 15% de la durée moyenne des arrêts
En un an, les employés ont pu réagir plus rapidement aux temps d'arrêt grâce aux analytiques d'usine de Worximity. - Amélioration de 61% de la disponibilité de l'usine
Travailler sur les causes principales d'arrêt a permis d'augmenter la capacité de traitement. - Meilleure productivité de 43% en 3 ans
Avec des ressources plus efficientes, la Ferme des Voltigeurs fournit plus de valeur avec chaque employé. - Économies de 9 187$/mois en coût de temps d'arrêt
Avec le tableau de bord et les alertes en temps réel, l'équipe peut réduire leur durée et leur occurrence. - Jusqu'à 90 000 unités produites de plus par mois
Augmenter la productivité signifie que Ferme des Voltigeurs peut produire plus et dépasser les objectifs de traitement.
