Le client
Better Being développe, fabrique, commercialise et distribue des vitamines, des suppléments, des minéraux et des produits de soins personnels de haute qualité qui permettent aux consommateurs de prendre en charge leur santé. Animée par la mission d'aider les gens à vivre une vie plus saine, plus heureuse et meilleure, l'entreprise évolue et innove continuellement pour répondre à la demande croissante des consommateurs.
Le défi
Malgré une croissance constante, Better Being devait réduire ses coûts et améliorer l'efficacité de sa production. Conscient du potentiel d'augmentation de la production de son produit le plus vendu, le glycinate de magnésium (GM), sans main d'œuvre ni équipement supplémentaire, le directeur des opérations, Eric Audiffred, a recherché une solution pour identifier les domaines à améliorer.
Grâce aux données en temps réel de Worximity, jumelées à la collaboration et à la communication de notre équipe, nous avons réalisé des progrès significatifs dans notre mission d'augmentation du TRG.
La solution
Après avoir exploré différentes options, Audiffred a choisi Worximity comme partenaire idéal. Leur expertise technique et leur engagement envers le succès de Better Being ont clairement montré que pour cette dernière, il s'agissait beaucoup plus qu'un investissement : c'était un partenariat. Le logiciel de Worximity a été installé sur trois lignes de production, et dans un premier temps, on se concentrait sur l'amélioration des performances d'embouteillage du GM.
Les résultats
Historiquement, la ligne d'embouteillage du GM avait une cadence de 2 533 bouteilles par heure (performance de 70,4 %). Le projet initial avec Worximity visait à rapprocher la cadence près de la norme de 3 600 bouteilles par heure.
En seulement six semaines, les performances ont augmenté de 19,1 %, atteignant une moyenne de 3 223 bouteilles par heure (performance de 89,5 %). En plus d'atteindre l'objectif initial, l'équipe a été motivée à s'efforcer de s'améliorer continuellement.
En limitant la portée du projet, Better Being a pu organiser l'équipe efficacement et cette approche a favorisé l'acceptation des objectifs. Cette démarche a facilité le suivi des résultats et permis des améliorations généralisées. Un gain significatif de ce projet a été l'amélioration de la fiabilité des capsuleuses. La maintenance a identifié et résolu les problèmes, réduisant ainsi le taux de rejet qui s'approchait de 20 % à un taux de rejet de moins de 10 %. Cette amélioration a bénéficié à tous les produits mis en bouteille sur la ligne d'embouteillage, amplifiant ainsi la valeur globale du projet.
La prochaine phase du projet se concentrera sur l'obtention de résultats de performance constants de 95 % ou plus pour chaque série de production de GM.Une fois cet objectif atteint, le projet sera considéré comme terminé et l'équipe passera à de nouvelles opportunités d'amélioration.
