Le client
Créée en 1953, la société Amalgamated Dairies Limited (ADL) de l'Île-du-Prince-Édouard est une coopérative détenue par les producteurs, qui compte plus de 250 employés et transforme chaque année près de 26 millions de gallons de lait frais de l'île.
ADL exploite une fromagerie à Summerside (Î.-P.-É.) où 70 % du lait de l'île est transformé en plus de 25 variétés différentes de fromage.
Le défi
Les produits laitiers ne semblent pas être une catégorie particulièrement innovante dans l'espace alimentaire, mais lorsqu'il s'agit de fromage, il y a beaucoup à savourer. Stimulé en grande partie par un intérêt croissant pour les produits de spécialité, le secteur a connu une croissance perpétuelle au fil des ans. En tant que coopérative laitière moderne où le fromage est au cœur des opérations, ADL a reconnu l'importance de suivre l'évolution des goûts des consommateurs.
À la suite d'un exercice de planification stratégique, l'entreprise a choisi de réaliser des investissements importants dans l'ensemble de ses usines dans le but de réduire les coûts de production, d'augmenter la capacité de traitement et de stockage et de soutenir le développement de nouveaux produits. Face à la concurrence féroce des fromagers locaux et européens, ADL savait que pour rester compétitif, il fallait garantir que la priorité absolue était donnée à l'amélioration de l'efficacité sans compromettre la qualité.
«Worximity permet à ADL de voir ce qui se passe réellement en termes de production en temps réel chaque jour. Nous pouvons désormais visualiser les temps d'arrêt et les vitesses de production, ce qui nous aide à améliorer continuellement toutes nos lignes de production.»
La solution
Compte tenu des nombreuses améliorations apportées aux installations de fabrication, ADL a choisi d'intégrer une solution d'usine intelligente à sa principale usine de fromage de Summerside. À la recherche d'une solution clé en main nécessitant un minimum de ressources et pouvant facilement évoluer avec elle, ADL s'est tournée vers la solution Smart Factory de Worximity. Pour Tyler Kowalski, coordonnateur de l'amélioration opérationnelle chez ADL, il était primordial d'assurer l'harmonisation entre tous les services, des travailleurs de l'atelier à la direction.
Conscient que l'établissement d'objectifs de production réalistes dépendait de la collecte de données fiables et précises, M. Kowalski a utilisé la technologie de Worximity pour aider l'entreprise dans ses efforts d'expansion.
La solution de Worximity a été installée sur cinq lignes d'emballage qui varient en fonction du type de produit et de l'emballage, allant du fromage feta en gros et au détail, aux fromages de spécialité tels que le cheddar et le havarti, ainsi qu'au fromage râpé. Le logiciel a été configuré pour saisir les temps d'arrêt et les vitesses de production pour des produits spécifiques, ce qui a permis à ADL de mieux connaître la disponibilité et l'efficacité de ses équipements, ainsi que les performances de son atelier.
Les résultats
Quelques mois après avoir mis en place la solution de Worximity, ADL a réussi à augmenter sa productivité de 14% tout en réduisant de manière significative les coûts tels que les heures supplémentaires. "Worximity permet à ADL de voir ce qui se passe réellement en termes de production en temps réel chaque jour. Nous pouvons désormais visualiser les temps d'arrêt et les vitesses de production, ce qui nous aide à améliorer continuellement toutes nos lignes de production", déclare M. Kowalski.
Grâce à l'aide de Worximity, ADL continue de s'assurer que ses producteurs laitiers maximisent leurs investissements sur l'exploitation en garantissant une capacité adéquate pour traiter la production de lait supplémentaire aujourd'hui et dans les années à venir.
Donner aux opérateurs des objectifs de performance clairs et la possibilité de surveiller les progrès a permis à ADL de réagir plus rapidement aux temps d'arrêt tout en réduisant leur durée et leur fréquence. En conséquence, ADL a atteint un taux d'exploitation de plus de 1,5 million d'euros :
- Augmentation de 7 % du temps de fonctionnement
- Réduction de 15 % des temps d'arrêt (économie mensuelle de 1800 $)
- Diminution de 23 % du coût de la main-d'œuvre par unité (économies équivalentes à 0,15 $/unité)
"Le contrôle automatisé des performances permet à chacun de travailler plus efficacement et de concentrer son attention sur ce qui doit être amélioré au lieu de collecter des données ou de passer au crible des rapports à la recherche d'anomalies. Finis les blocs-notes, les feuilles de calcul et les rapports rédigés à la main pour tenter de découvrir les problèmes et de mettre en œuvre les changements. Tout le monde est sur la même longueur d'onde au même moment", conclut M. Kowalski.
Grâce à l'aide de Worximity, ADL continue de s'assurer que ses producteurs laitiers maximisent leurs investissements dans les fermes en garantissant une capacité adéquate pour traiter la production de lait supplémentaire aujourd'hui et dans les années à venir.
