Le big data est partout, mais il n’est utile que s’il génère des actions qui produisent des gains mesurables. Cela est tout aussi vrai pour le secteur manufacturier que pour tout autre secteur. Les données de production à elles seules ne produisent pas de résultats, c’est ce que vous faites avec les informations qui fait la différence.
C’est pourquoi il est essentiel de combiner la collecte de données avec un système de priorisation. D’où l’importance d’un système de gestion quotidienne (DMS).
Un système de gestion quotidienne fournit un cadre simple qui permet à chacun de se concentrer sur les données qui comptent. Elle encourage une meilleure communication, favorise le travail d’équipe, soutient la croissance des employés et génère des résultats concrets.
Nous verrons ci-après comment l’intégration du monitoring de la production à un système de gestion quotidienne peut vous aider à éliminer le désordre, à établir des routines qui maintiennent les équipes sur la bonne voie et à exploiter les données pour prendre ensemble des décisions plus intelligentes. Cependant, tout commence par une gestion efficace du changement.
Étape 1 : Gestion du changement
La gestion du changement repose sur une vérité simple : les gens résistent souvent au changement, même s’il est positif ou mineur. La gestion du changement est fondamentalement « une approche systématique de la transformation des objectifs, des processus et des technologies » pour créer des parties prenantes confiantes et engagées, dotées des compétences et de la motivation nécessaires pour mener à bien de nouvelles initiatives. Par ailleurs, elle reconnaît que mettre en œuvre et guider le changement sont des tâches essentielles, plutôt qu’une réflexion après coup.
Traditionnellement, la gestion du changement suivait une approche descendante, où les directives émanaient de la direction. Aujourd'hui, le succès dépend de l'implication des employés dans le dialogue, la planification et l'exécution. Lorsque les employés se sentent écoutés et valorisés - non seulement pour leur travail, mais aussi pour leurs idées et leur expertise - ils s'investissent davantage dans les objectifs de l'entreprise. Le résultat ? Une main-d'œuvre plus productive et plus motivée qui accepte le changement au lieu d'y résister, ce qui augmente les chances de réussite.
Une gestion efficace du changement est essentielle lors de l'introduction de nouvelles technologies telles que le monitoring de la production, ainsi que de nouveaux systèmes et rituels comme un DMS. Si une organisation veut croître sans surcharger les employés ou augmenter les coûts de main-d'œuvre, elle doit délibérément mettre l’accent sur l'amélioration du comportement et de la productivité. En impliquant activement les employés et en valorisant leurs idées tout au long du processus, les organisations peuvent s’assurer de leur adhésion et s’assurer que l'adoption de nouvelles technologies telles que le monitoring de la production et des systèmes tels qu'un DMS soit une réussite.
Comment la combinaison d'un système de gestion quotidienne et du monitoring de la production modifie efficacement le comportement
Lorsqu'ils sont combinés, le monitoring de la production et un système de gestion quotidienne (DMS) font plus que fournir une visibilité : ils façonnent activement le comportement des employés, favorisent une culture d'amélioration continue et vous aident à maximiser le retour sur investissement technologique.
Un DMS permet d'aligner les opérations sur les objectifs de l'entreprise en fournissant une approche structurée de la gestion des activités quotidiennes. L'utilisation cohérente d'un DMS garantit que chaque élément d'action est attribué, hiérarchisé et suivi jusqu'à sa résolution, renforçant la responsabilité entre les équipes. Au fil du temps, cette pratique quotidienne permet de développer de solides habitudes de communication, aidant les employés à rester concentrés, proactifs et engagés dans la réussite opérationnelle.
Pour que la gestion du changement soit la plus efficace possible, il est essentiel de mettre en œuvre la première étape, l’amélioration de la communication. Concentrez-vous sur l'amélioration de la communication au sein de l'équipe et avec les employés, et sur la création de ces habitudes. En mettant en place des rituels de communication quotidiens, vous pourrez commencer à identifier comment former les employés davantage.
Quelles sont les possibilités de croissance et de développement que vous constatez ? Quelles ressources pourriez-vous mettre à disposition pour lancer le processus de formation continue des gestionnaires et en faire des leaders solides ?
Vous pouvez ensuite commencer à améliorer la qualité des données auxquelles vous et vos équipes avez accès. Commencez par établir des mesures qui impliquent la normalisation des indicateurs et de vous assurer que les employés ont une visibilité et un accès aux données les plus pertinentes pour leurs rôles.
Après cela, un DMS permet de garantir que les informations sont utilisées efficacement pour favoriser les améliorations. Comme toute l’équipe peut monitorer et discuter des KPI avec précision, les deux peuvent également être utilisés pour aider les équipes à célébrer les réalisations et les victoires, ainsi qu’à discuter des commentaires et des idées d’amélioration, ce qui, à son tour, aide les employés à se sentir plus valorisés et impliqués.
Jumelé à un engagement à l'échelle de l'entreprise en faveur du développement et de l'avancement des employés, cela contribue non seulement à augmenter la productivité, mais également à réduire la rotation du personnel.
Examinons un exemple concret illustrant comment la combinaison d’un DMS avec le monitoring de la production a permis de modifier le comportement des employés et d'obtenir des résultats tangibles en termes de productivité.
Histoire de la réussite d'un client : Cuisine Solutions + Worximity
S'appuyant sur plus de 40 ans d'expérience, Cuisine Solutions est le plus grand fabricant de sous-vide au monde et un partenaire de premier plan en matière d'innovation culinaire. Implantée en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, l'entreprise fournit des produits alimentaires préparés à des clients du monde entier, dont Amtrak, Costco, Dunkin', Hilton Hotels & Resorts, Panera et Starbucks, pour n'en citer que quelques-uns.
En 2022, la popularité de la cuisson sous vide étant en plein essor, l'entreprise a cherché à en tirer parti et à consolider sa position de leader sur le marché, à étendre son empreinte manufacturière mondiale et à développer ses activités tant au niveau national qu'international.
Pour atteindre ces objectifs, il fallait améliorer l'efficacité des équipes de gestion et des travailleurs, atteindre de nouveaux niveaux de rendement et d'efficacité de la production, et abandonner les outils obsolètes et les processus à forte intensité manuelle. Bref, maintenir le statu quo n’était plus une option.
Intégration des données de production en temps réel dans la gestion quotidienne
Alors que Cuisine Solutions avait mis en place des pratiques de gestion clés pour améliorer le leadership et la communication en première ligne, le manque de données de production précises et opportunes constituait un obstacle majeur. Des indicateurs tels que le débit, les temps d'arrêt et la disponibilité des machines étaient suivis manuellement dans des feuilles de calcul, ce qui entraînait des retards dans la prise de décision et des inefficacités dans la résolution des problèmes.
En mettant en place la solution de monitoring de la production en temps réel de Worximity, Cuisine Solutions a transformé son DMS, en s'assurant que les discussions sur les performances étaient basées sur des données précises et à jour. Désormais, chaque réunion d'équipe, chaque changement de quart et chaque session de résolution de problèmes sont alimentés par des insights de production en temps réel, ce qui entraîne des améliorations tangibles dans les domaines clés :
- Rationalisation de la communication entre les équipes
Avant Worximity, les changements de quart étaient incohérents, ce qui entraînait une mauvaise communication et un manque d'efficacité. Désormais, les données de production en temps réel garantissent :
- Des résumés clairs des travaux achevés, des tâches en suspens et des problèmes.
- Des réunions plus ciblées, réduisant le temps consacré à la collecte de données.
- Une meilleure responsabilisation grâce au partage d'informations précises.
« Chaque matin, nos chefs d'équipe utilisent les données de Worximity pour faire le point sur ce qui s'est passé pendant la nuit, ce qui fonctionne bien et ce que nous devons améliorer. Il n'y a pas de conjectures, seulement des insights clairs sur lesquels nous pouvons agir. »
- Résolution plus rapide des problèmes
Au lieu d'attendre les rapports de fin de quart, les équipes agissent désormais en temps réel, améliorant ainsi l'efficacité grâce au monitoring :
- Des temps d'arrêt - Identifier et traiter immédiatement les perturbations.
- Du débit - Veiller à ce que la production reste conforme aux objectifs.
- De la qualité - en détectant les défauts avant qu'ils n'affectent la production.
Grâce à l'accès instantané aux données, les équipes s'adaptent à la volée, réduisant ainsi les retards et améliorant les performances globales.
- Amélioration continue et engagement
Le monitoring en temps réel permet de maintenir l'engagement des employés et d'apporter des améliorations continues :
- Les opérateurs procèdent à des ajustements des processus à la volée sur la base des données en temps réel.
- Les responsables utilisent l'analyse des tendances pour traiter les problèmes récurrents.
- La reconnaissance des réussites favorise la responsabilisation et une culture de l'amélioration.
« Worximity offre une visibilité sur les temps d'arrêt et motive les chefs d'équipe à s'assurer que leurs lignes fonctionnent efficacement. Tous les trois mois, Worximity nous fournit un rapport qui nous aide à comprendre les tendances et à identifier les problèmes et les possibilités d'amélioration. Forts de ces informations, nous pouvons en toute confiance prendre des mesures d'amélioration continue ».
- Adrien Bellion, directeur de l'ingénierie de fabrication, Cuisine Solutions
Résultats : Un système de production basé sur les données pour un succès à long terme
En intégrant de manière fluide le monitoring de la production en temps réel de Worximity à son système de gestion quotidienne, Cuisine Solutions a mis en place un environnement de production très réactif et axé sur les données. Au lieu de réagir après coup, l'entreprise peut désormais :
- Prendre instantanément des décisions éclairées sur la base des données de l'usine en temps réel;
- Organiser des réunions quotidiennes plus efficaces au cours desquelles les équipes discutent d'insights clairs et sur lesquels elles peuvent agir;
- Améliorer les transitions entre les équipes de travail grâce à des mises à jour précises et en direct de la production; et
- Identifier et corriger les inefficacités plus rapidement, améliorant ainsi les performances globales et réduisant les temps d'arrêt.
En combinant le monitoring de la production à une approche DMS structurée, Cuisine Solutions s'assure que chaque employé - des opérateurs aux gestionnaires - est aligné, informé et habilité à apporter des améliorations continues.
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Principaux points à retenir
De nouvelles technologies, de l'IIoT à l'IA, sont constamment introduites - mais ce qui compte vraiment, c'est de savoir comment les exploiter efficacement. Pour les petites et moyennes entreprises manufacturières, les données de production en temps réel peuvent débloquer un énorme retour sur investissement en transformant les processus manuels et sujets aux erreurs en opérations efficaces basées sur les données. Utilisées à bon escient, elles peuvent devenir l'avantage concurrentiel dont votre PME a besoin.
Toutefois, pour obtenir des résultats tangibles, les entreprises manufacturières doivent :
- Identifier les données de production les plus pertinentes à suivre et à exploiter;
- Motiver leurs employés en leur fournissant les outils et les processus qui les aident dans leur travail quotidien; et
- Mettre à profit un système de gestion quotidienne (DMS) pour structurer la prise de décision fondée sur les données, favoriser la responsabilisation et améliorer la communication.
Lorsque combinés, le monitoring de la production en temps réel et un DMS structuré peuvent transformer les opérations manufacturières, en aidant les équipes à prendre des décisions éclairées, à s'améliorer continuellement et à rester compétitives dans un secteur en constante évolution.
