Soyons honnêtes, superviser une usine manufacturière peut ressembler à un acte de jonglerie sans fin. Équilibrer les quotas de production, le contrôle de la qualité, la logistique de la chaîne d’approvisionnement et une myriade d’autres responsabilités peut faire en sorte que vous vous sentiez submergés. La technologie nous donne cependant la possibilité de transformer le chaos en contrôle et le potentiel de maximiser notre efficacité et notre rentabilité. Mais pour véritablement exploiter sa puissance et récolter ses avantages, vous avez besoin de plus que de simples outils; vous avez besoin d'un partenaire qui comprend vos défis uniques et qui s'engage à vous guider à chaque étape du processus.
La mise en œuvre de solutions technologiques telles que le monitoring de la production n’est pas aussi simple qu’on ne le croit. Le changement peut être problématique pour toute organisation, surtout lorsqu’il est géré à l’interne. Et le manque d’expertise fait qu’il est difficile de déterminer exactement comment et par où commencer.
Dans ce blog, nous décrirons en profondeur le processus éprouvé que Worximity utilise pour accompagner nos clients tout au long de leur parcours de transformation numérique. C’est un élément essentiel au succès et c’est ce qui nous distingue de tous les autres acteurs du marché.
ÉTAPE 1 – Évaluer
Votre parcours vers l'amélioration commence par une évaluation sur place au cours de laquelle un consultant dédié en amélioration continue visitera vos installations pour examiner l'équipement, les processus et les ressources de votre usine ainsi que pour mieux comprendre vos objectifs et défis spécifiques.
Après avoir analysé de façon approfondie vos opérations et vos besoins, une proposition adaptée à votre environnement manufacturier et à vos objectifs vous est fournie. Nous indiquerons les informations que nous devons capturer, et vous saurez où et comment nous collecterons les données ainsi que les résultats souhaités.
Beaucoup de nos clients cherchent à améliorer leur rentabilité en:
- Comprenant les causes principales des temps d’arrêt;
- Évaluant les temps de production par bon de travail ou SKU;
- Déterminant la disponibilité des machines;
- Identifiant les vitesses de production et élaborant des objectifs appropriés;
- Reliant les données de production en temps réel à l'inventaire et la planification d'un ERP;
- Ou essayant simplement de mieux comprendre quelles machines ou lignes de production fonctionnent à tout moment et comment elles fonctionnent en temps réel.
Ensemble, nous créerons une feuille de route avec des objectifs d'amélioration spécifiques, mesurables, atteignables, réalistes et temporels (SMART).
ÉTAPE 2 - Connecter
Chez Worximity, nous sommes d’avis que pour réussir, les employés de votre usine doivent accepter le plan de transformation numérique. C'est pourquoi, contrairement à d'autres fournisseurs, nous nous déplaçons sur site pour installer et tester notre solution de monitoring de la production. Le système commence à capturer les données dès qu'il est connecté. Mais nous ne nous contentons pas de remettre les clés et de repartir. Votre conseiller expert s’assure de l’exactitude et la précision des données tout en formant votre personnel sur la manière exacte de maximiser l’utilisation de notre logiciel. Nous vous accompagnerons jusqu’à ce que tous vos employés aient adopté la technologie et qu’ils comprennent ce qu’ils voient sur leurs écrans et comment cela les aide à mieux faire leur travail.
ÉTAPE 3 – Mesurer
Un mois après la mise en œuvre, nous effectuerons un bilan de santé rapide pour examiner les données, évaluer les performances, et fixer des objectifs en conséquence. Nous évaluerons tout, de la disponibilité des machines et des lignes jusqu'à vos temps d'arrêt les plus critiques, en passant par la vitesse de production par SKU, et bien plus encore.
Nous veillerons également à ce que l’adoption de la technologie continue d’être un succès et déterminerons toute action importante à entreprendre. Dans de nombreux cas, c'est à ce moment que nous intégrons notre logiciel à d'autres systèmes de back-office comme un ERP ou Power BI, ce qui contribue à éliminer les silos de données et à assurer que les informations sont correctement reliées et exploitées dans toute votre organisation.
ÉTAPE 4 – Améliorer
L'amélioration est un processus continu et Worximity vous accompagnera à chaque étape du processus. Nous effectuerons des examens trimestriels d’activités pour évaluer l’engagement des employés de l’usine, présenter des projets d’amélioration et discuter de toutes les opportunités ou défis qui pourraient se présenter à vous.
Munis des bons insights manufacturiers, vous gagnerez en confiance pour prendre des décisions stratégiques sur des questions telles que l'allocation des ressources, l'investissement en équipement et la planification de la production, et transformerez le processus long et exigeant de révision des coûts en quelque chose de plus facile, plus rationalisé et plus précis.
Autres services
Pour ceux qui cherchent à améliorer leur TRG immédiatement (taux de rendement global), nous proposons des services qui nous permettent d’identifier un domaine spécifique à améliorer, et nous élaborons une approche personnalisée pour obtenir des résultats rapides en quelques jours seulement. Nous sommes tellement convaincus que notre technologie peut vous aider à découvrir des gains d'efficacité internes que nous avons conçu un forfait du TRG sans risque garanti pour vous aider à améliorer vos performances.
C'est maintenant!
Il existe un potentiel inexploité dans votre processus manufacturier qui ne demande qu’à être libéré. Parlez à l'un de nos experts dès aujourd'hui pour plus d'informations sur la façon dont nous pouvons aider votre entreprise à s'améliorer, à se développer et à naviguer dans les eaux de la transformation numérique manufacturière.
