Le taux de rendement global (TRG) est un outil clé dans un système de lean manufacturing et d'amélioration continue. Cette théorie et méthode a été développée dans les années 60 par Seiichi Nakajima comme un prolongement du système japonais Kaizan. Aujourd'hui, l'utilisation du TRG est considérée comme l'une des meilleures pratiques dans un contexte manufacturier.
L'un des principaux avantages du TRG découle du fait qu'il consolide plusieurs KPI en une note unique permettant d'avoir une perspective sur le rendement global de l'usine, d'un quart de travail ou d'un équipement en particulier. Ceci est possible car le TRG sert de cadre pour mesurer le temps de production par le biais d'une note exprimée en pourcentage basée sur les données collectées, le tout en fonction de trois (3) indicateurs de performance.
Télécharger votre e-book usine intelligente 101
Ces trois (3) indices de performance sont les suivants:
Qualité: Le pourcentage de pièces défectueuses produites pendant un cycle normal.
Performance: La vitesse de production d'une pièce comparativement à la vitesse théorique la plus rapide.
Disponibilité: Les temps d'arrêt (prévus ou non) pendant le cycle de production planifié.
Si l'on regarde le tout de plus près, ces indicateurs de performance sont une façon simplifiée d'exprimer les six grandes pertes. Que sont elles? Une perte de qualité comprend tout rejet (soit au démarrage ou dans le cadre de la production), une perte de performance résulte des petits temps d'arrêt ou d' un cycle lent et une perte de disponibilité survient lorsqu'il y a des temps d'arrêt, qu'ils soient ou non planifiés. En examinant l'inefficacité de production à petite et à grande échelle, le TRG permet aux usines manufacturières d'identifier la source des points faibles et ensuite d'entreprendre des projets spécifiques d'amélioration.
Si l'on mesure l'efficacité en fonction du TRG, une note de 100% représente le meilleur rendement théorique (aucun défaut, vitesse de production maximale et aucun temps d'arrêt) tandis qu'une note de 0% représente la fermeture totale de l'usine (chaque indicateur de performance pendant le cycle de production ayant une note de 0%). En réalité, il est évidemment impossible d'obtenir une note parfaite de 100% mais il est néanmoins important de mesurer le rendement actuel du processus en place contre un processus idéal et ce, afin de pouvoir identifier les améliorations que l'on peut apporter.
De nos jours, on peut cibler une note de 85% dans l'industrie manufacturière sachant que l'entreprise moyenne dans le secteur manufacturier obtient une note approximative de 60%. Il serait donc logique de se fixer comme objectif à long terme d'obtenir un TRG de 85%, ce qui semble être le TRG le plus élevé présentement dans l'industrie manufacturière. Ceci dit, une note de 40% n'est pas rare non plus. Elle dénote souvent une absence de monitoring des indicateurs de performance dans le cadre d'initiatives d'amélioration continue.
Cependant, pour les usines utilisant les données du TRG pour prendre des décisions ou effectuer des changements, il est important de noter qu'il faut aussi utiliser des indicateurs de performance secondaires avec les KPI. Prenons l'exemple d'une entreprise voulant augmenter sa vitesse de production basée sur un plan non réfléchi. On serait porté à croire que le TRG s'améliore mais en même temps, cette nouvelle mesure pourrait entrainer une augmentation des temps d'arrêt occasionnés par l'usure de la machinerie. Même si le rendement global est amélioré, une meilleure méthode devrait être développée.
Finalement, chaque entreprise adoptera sa façon de faire les choses et il existe plusieurs façons d'exprimer le TRG selon les préférences d'indicateurs. Ce qui est important de retenir est que tout changement sera inutile à moins de collecter et sauvegarder nos données minutieusement, diligemment et de manière uniforme et cohérente. Avec les bonnes structures en place, toute entreprise manufacturière peut utiliser son TRG comme outil clé dans sa démarche d'amélioration continue.
Worximity croit fermement dans le bien-fondé des philosophies d'amélioration continue et l'approche du lean manufacturing dans l'industrie agroalimentaire. En utilisant notre technologie d'IoT, vous serez en mesure d'avoir une vision globale de votre entreprise basée sur les statistiques les plus pertinentes pour une entreprise manufacturière et d'accélérer la valeur temps/le rendement (Time to Value) de vos investissements en culture d'entreprise et en formation pour atteindre une productivité exceptionnelle.
Découvrez notre plateforme dans ce court vidéo ou prenez rendez-vous avec un expert maintenant.
